路基挖石方施工技术方案

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1、石方路基施工技术方案一、石方路基挖方工艺流程及质量控制根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等确定开挖方案。远离居住区及交通路段的强风化、中风化坚硬岩石采用炸药爆破；靠近居民区及交通路段采用膨胀剂胀裂、劈岩机；Ⅰ类、Ⅱ类全风化岩石、碎石土，主要采用液压锤与挖掘机配合直接开挖。（一）、爆破方案的申报1﹑由本地民用爆破公司出示爆破许可证,以及公司的介绍2﹑项目经理部应根据设计文件，地质勘探报告及施工条件确定施工方案，编制施工组织设计，再由该公司提供爆破方案及运送许可及方案。3﹑由本项目部审核爆破及运送方

2、案，向安全监理申报，审批后，才能进行爆破施工。（二）、炸药爆破开挖施工工艺流程框图装药堵塞整修边坡网络连接警戒爆破清运处理危石平整场地购置爆破器材准备施工机具技术培训方案报批施工准备钻孔监理测量准备地下设施附近建筑物电力、通讯线路其它特殊要求爆破设计确定爆破技术方案确定爆破参数试爆、休整系数制定安全防护措施确定施工机械(三)施工方法采用预裂爆破和光面爆破相结合的爆破方法。钻孔爆破开裂吧、松动岩石，挖掘机或装载机配自卸车清渣的开挖方法。为确保爆破质量，选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利

3、于装运和填方。（四）、爆破施工作业1、测量。测量是控制开挖轮廓精确度的关键。我处采用全站仪测量放出路堑中心线和开挖边桩线。清理表层浮土及碎石，按照设计爆破的要求定出炮孔位置，以白石灰标定编号2、钻孔。采用履带式凿岩机钻孔。钻凿顺序由远及近，由内向外顺序进行钻孔时按照炮孔布置图正确对孔，严格按设计炮孔方向钻进，把对孔误差减到最小，以确保爆破质量。钻机移位时，要保护好成孔和孔位标记，深孔的验收：深孔的实测量最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。深孔装药量必须进行验收，

4、验收的误差标准：孔深为±0.5m，露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够，孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。3、装药与堵塞1）、炸药的搬运：用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。2）、装药：钻完孔要把炮孔吹洗干净，用测绳锤或长炮棍检查孔深和孔内是否堵孔，经检查合格后才可装药，当发现问题经处理后仍满足不了设计要求时，根据实测孔深修改装药量，深孔装药时，严禁将起爆药包或敏

5、感度较高的炸药向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷，装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入之前，可用铜质或金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药，照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，与药堆的水平距离不得小于2m。人员离开时，必须切断电源，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始，必须停电，采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》GB6722-86执行。3）堵塞。堵塞炮孔可以提高炸药能量的利

6、用率，从而减少炸药用量，降低爆破震动效应。装药后用合格炮泥进行认真堵塞，掏槽孔要把不装药部分堵满，周边孔堵塞长度不小于20cm，其余炮孔堵塞长度不小于最小抵抗线的80%，以确保爆破效果和安全。堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被堵塞物损坏，不准在起爆药包或起爆柱后面直接填入木楔。4、起爆体加工与起爆网路1）、起爆体加工与设置：加工起爆体必须在专门的场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入，加工完的起爆体，应在其表面上标明药包的编号、雷管段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药

7、、雷管在使用前必须进行检测并作记录。2）、敷设起爆网路：按药包编号重新检测导爆管，同一爆破网路的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路联接必须按从工作面到起爆站方向顺序进行，并严格按设计要求进行连接，并有专人负责检查。在起爆命令下达前，起爆电源不得与主线联接。5、警戒范围及警戒信号1）、警戒范围：根据以上的爆破安全设计及爆破安全规程的规定，本路段的一般警戒距离不少于规定值，对于特殊地段，可根据具体环境及爆破量进行调整2）、警戒信号：必须设在危险区的边界外，并设有明显的警戒标志，警戒标志采用警戒牌、警示灯（夜间）、路障、

8、警报器等视觉及音响和视觉信号，起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。6、爆破后的检查：1）、等待时间：露天深孔大爆破后，至少要过15min，才允许专门训练的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。主要检查有无危石、滚石、边坡是否稳定，有无滑坡征兆、爆堆是否稳定、有无盲炮以下几点等处理深孔盲炮，可采用