节能减排与混凝土配合比设计

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1、节能减排与混凝土配合比设计摘要：本文通过节能减排与混凝土配合比设计的关系，阐述预拌混凝土企业在混凝土配合比设计中应在保证混凝土强度及相关性能的同时，尽量减少水泥用量，掺入混凝土矿物掺和料，使用建筑垃圾再生骨料，生产绿色高性能混凝土，为我国节能减排和循环经济做贡献；同时，针对行业内普遍存在的所谓“阴阳混凝土配合比”问题进行了分析和探讨。关键词：节能减排；混凝土配合比设计；绿色高性能混凝土；循环经济；“阴阳混凝土配合比”中图分类号:TU528.0文献标志码：A文章编号：Concretemixdesign

2、andgreenhighperformanceconcreteAbstract：Inthispaper,energysavingandemissionreductionwithconcretethandesign,elaboratedready-mixedconcretecompaniesintheconcretemixproportiondesignshouldensurethattheconcretestrengthandperformancewhileminimizingtheamountof

3、cement,mixedwiththeConcretemineraladmixture,theuseofbuildingwasteasrecycledaggregateproductionofgreenhighperformanceconcrete,tocontributetoourenergyreductionandrecyclingeconomy;againstprevalentintheindustry,theso-called"yinandyangconcretetiethantheprob

4、lemswereanalyzedanddiscussed.Keywords:Energyconservation；Concretemixdesign；GreenHighPerformanceConcrete；Circulareconomy；Anionandconcretemixratio引言：9混凝土是当今世界用量最大、取材最方便、强度高、可塑性强、耐久性好的建材产品。是占建筑结构工程80%以上的主要建筑材料，是城市化和工业化的骨架。它的生产、研发与使用关系到国民经济发展和生态环境的改善，关系到我国

5、循环经济和节能减排的大政方针。一、节能减排与混凝土配合比设计节能减排是我国国民经济发展的大政方针。2009年温总理在哥本哈根大会上郑重承诺到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40～45%，并将减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。我们知道，水泥生产行业是我国的能耗及二氧化碳排放大户，平均每烧制一吨水泥熟料，需要l78kg左右的标准煤，排放出近1吨的CO2。按照1立方米混凝土大致需要0.4吨水泥，1吨水泥大致需要0.75吨水泥熟料计算，我国每年生产混凝土近30亿

6、立方米，所需的水泥近10亿吨，需要燃烧标准煤近1.8亿吨，直接产生的CO2排放近9亿吨，约占全世界CO2排放量的1/10，这个数据相当惊人。因此我们混凝土行业要想在节能减排方面做贡献，最佳方式就是采用无熟料水泥或免烧水泥配制绿色高性能混凝土，从而降低能耗，达到节能减排的目的。但由于目前无熟料水泥或免烧水泥应用尚不普及，因此，我们最直接的为节能减排和循环经济做贡献的方式就是在混凝土配合比设计中在保证混凝土强度及相关耐久性的同时，尽量少用水泥，多掺入混凝土矿物掺和料（混合材）、工业废渣、使用建筑垃圾再生

7、骨料等生产绿色高性能混凝土。二、绿色混凝土的概念9所谓绿色混凝土，是指既能减少对地球环境的负荷，又能与自然生态系统协调共生，为人类构造舒适环境的混凝土材料，即可理解为：节约资源、能源，不破坏环境，更有利于环境。一般说来，绿色混凝土应具有比传统混凝土更高的强度和耐久性，可以实现非再生性资源的可循环使用和有害物质的最低排放，既能减少环境污染，又能与自然生态系统协调共生。1、绿色混凝土的分类绿色混凝土主要分为：绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及机敏型混凝土等。2、绿色高性能混凝土（GHPC）

8、1998年吴中伟院士首次提出“绿色高性能混凝土”的概念，高性能混凝土具有普通混凝土无法比拟的优良性能，关于高性能混凝土的研究是当今土木工程界最热门的课题之一，如果将高性能混凝土与环境保护、生态保护和可持续发展结合起来考虑，则成为绿色高性能混凝土（GHPC）。在1997年3月的“高强与高性能混凝土”会议上指出GHPC是混凝土的发展方向。真正的绿色高性能混凝土应该是节能型混凝土，所使用的水泥必须为绿色水泥。普通水泥生产过程中需要高温煅烧硅质原料和钙质原料，消耗大量的能源。