选煤厂精煤仓施工新方案

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1、选煤厂精煤仓施工方案中冶天工建设有限公司-16-施工方案报审表建设单位:批准:审核:监理单位:批准:审核:施工单位:批准:审核:编制:-16-目录一、工程概况――――――――――――――――――――――――1二、施工准备――――――――――――――――――――――――1三、施工步骤――――――――――――――――――――――――1四、主要施工方法――――――――――――――――――――――2五、质量保证措施――――――――――――――――――――――12六、安全保证措施――――――――――――――――――――――13七、施工设备及人员安排―――

2、――――――――――――――――15八、进度计划――――――――――――――――――――――――16-16--16--16-一、工程概况本工程为孝义XX煤业有限公司精煤仓工程,精煤仓由2个Φ15m的圆形筒仓交叉连接而成。筒仓壁厚250mm、仓顶板标高34.580m。标高-1.700m~+0.300m为基础部分,设计为承台梁;标高+0.300m~6.680m过车通道部分;标高+6.680m~+11.380m为漏斗部分;标高+11.380m~+32.350m为仓体部分标高+32.350m~34.580m为仓顶锥壳及仓顶部分。精煤仓与702精煤皮带连

3、接。二、施工准备1、建立健全项目管理组织体系:项目经理解建军材料员安全员施工员技术员现场工长2、认真核对图纸并提出问题,尽可能在施工前将图纸中的存在问题解决,掌握相关的施工规范,严格按照设计及施工规范要求施工。3、施工机械设备进场后要先进行检修再安装就位、维护和调试运转;要准备好足够的模板、脚手架管、扣件等周转料具,并确保及时运至现场。4、根据施工计划落实建筑材料的订货工作并根据工期要求分阶段进场,根据施工部署组织劳力和机具进场。5、要准备足够的劳动力,确保工程开始施工后能够顺利快速进行施工。三、施工步骤土方开挖→破桩→垫层施工→测量放线→承台

4、梁施工→滑模机具组装→-16-标高+0.300m~6.680m仓壁及相关柱滑模施工→标高+6.680m平台梁板柱施工→标高6.680m~9.280m仓壁及相关柱滑模施工→标高11.380m漏斗部分施工→标高11.380~32.350m滑模施工→拆除滑模机具→仓顶锥壳施工→顶部框架施工→室内地面、室外散水等零星扫尾项目四、主要施工方法(一)、土方开挖根据精煤仓设计的基础形式,基础采用大开挖的方式,土方开挖前根据筒仓中心放出土方开口线,开挖机械为1台1.0m3的履带式反铲挖掘机,2台15吨自卸汽车运土挖土,放坡系数暂定为1:0.75,因考虑施工作业

5、及排水等,基础工作面确定为1000mm。挖土时为不破坏基地土的结构,派专人统一指挥,如地下情况复杂需超挖时应立即通知设计、监理、建设处等单位共同协商确定,土方机械(反铲及土方车为甲方准备)。(二)、钢筋工程1)、钢筋进场要有质量合格的保证书,并按照国家规范要求在监理(或甲方代表)的见证下进行取样复试,合格后方可使用。2)、进场的钢筋按规格及材质分类堆放,堆放场地地面要保持干燥,复检合格后要挂标识牌,严禁将不合格的材料被使用到工程上去。3)、钢筋配料制作钢筋加工前,应熟悉图纸资料,配料应根据设计图纸,图纸中表达不清楚的部位,应绘制配筋详图,作为加

6、工与绑扎的依据,钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。钢筋应按配料单分类加工制作,成型后挂牌标识。每一类型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置,应预先进行通盘筹划,根据安装顺序分类堆放,先绑轧的堆在上面,后绑扎的堆在下面,由专人管理,确保钢筋绑轧有条不紊地正常进行。-16-4)、钢筋安装(1)、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。(2)、钢筋绑扎采用22号铁丝,控制混凝土保护层厚度,采用水泥砂浆垫块,垫块的平面尺寸为50mm×50mm。用于竖向

7、混凝土构件的垫块,应埋入22号铁丝,基础底板下层钢筋放在桩顶上。(3)、钢筋绑扎前须先按设计图要求间距划线,按线绑扎,钢筋采用钢筋马镫予以支撑,全部钢筋相交点必须扎牢。(4)、为保证钢筋位置、间距准确,绑扎前划出钢筋位置及钢筋接头错开位置。(5)、钢筋的现场绑扎,必须组织好与相关工序的配合,特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。(6)、钢筋马镫按照双向@1000mm设置(马镫钢筋规格同基础主筋),其余位置适当设置。(三)、模板工程根据精煤仓设计特点,其仓壁及其相关的柱部分采用滑模施工。基础部分(承台梁)、标高6.680m平台柱梁板

8、(含环梁),标高11.380m部位漏斗及其平台柱梁板(含环梁)、仓顶锥壳(斜板)及仓顶梁板等均采用木模配以脚手架支设模板施工。(1)、模板工程主要采用

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