选煤厂精煤仓滑模施工方案

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1、山西柳林宏盛聚德煤业有限公司选煤厂精煤仓滑模施工方案审批：________________审核：________________编制：________________山西四建二0一一年一月十八日151.工程概况1．0．1筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图编制。1．0．2贮煤仓为2个Φ22m（内径）、壁厚350mm、高度51.3m的独立钢筋砼圆形筒仓，由基础、仓底支撑结构、仓底板、仓壁、仓顶板等组成，各部分构件的结构概况见表1.0.2。精煤仓各构件结构概况表1.0.2构件名称结构概况备注基础筏板仓

2、底支撑结构支撑筒壁、柱支撑仓底板漏斗仓壁浇制仓壁仓顶板钢筋砼结构2．施工方案2.0.1现浇钢筋砼筒仓优先采用滑模施工方案。根据精煤仓的结构特点和设计要求，施工采取从－15.600m开始组装滑模装置，先滑升仓底支撑筒壁，至HL2下平，然后将滑模装置空滑至标高-4.00，常规施工HL2及漏斗后，继续滑升仓壁至标高21.52mHL3下平，滑模结束，滑模装置空滑后，将操作平台降至适当高度，拆除滑模设备。仓顶在操作平台上搭设满堂脚手架，常规施工。3.施工方法和技术措施3.1滑模装置设计153.1.1滑模装置由模板系统

3、、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。①模板系统：由内外组合钢模板（模板高度为1.2m，宽度为200mm―300mm，回形销组拼），内外各两道8#槽钢围檁等组成。模板与围檁之间用钩头圆钢连接，上下两道围檁用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。②操作平台系统：由外挑平台、内平台、辐射梁及内外吊架等组成。外挑操作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等；内平台包括中心毂筒、辐射梁、木龙骨、铺板等；内外吊架包括钢筋吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等。外挑操作平台仅供人员操作使用,不准堆放物料;内外吊架为混凝土表面整修

4、、养护及予留洞口,予埋件清理用,内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放平台,台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。③液压提升系统由单横梁“门”型提升架、液压控制台、千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台用YKD―72型；千斤顶采用GYD―60型；支撑杆采用Φ48钢管；油路由Φ19、Φ16、Φ8高压橡胶油管和分油器，采用三级并联等长布置，限位装置包括限位调平器和针形阀。3.1.2千斤顶数量的计算⑴、参数：摩阻力：1.5KN/㎡滑模装置：2.2KN/㎡可变荷载：1.5KN/㎡模板与砼接触面积

5、：15①∏×[22+（22+0.7）×1.2]=168㎡（仓壁）结构面积：∏×11²=380㎡内外平台面积：∏×（11.7+0.9）²=499㎡⑵、荷载：设备自重：380×2.2=836KN摩阻力：168×1.5=252KN可变荷载：499×1.5=749KN总荷载为：1.2×（836+252+749）=2204KN⑶、千斤顶需用量：2204÷60=37只实际用量：46只（按图排列）⑷、按平台面积核算：380/46=8.26㎡/只3.2滑模装置组装3.2.1滑模装置的组装程序为：基础承台表面弹出筒壁及墙内外

6、模板边线、门窗洞口模板边线→施工缝清理、甩出钢筋修整→绑扎1200mm高水平筋→抄平→围檁就位→安装提升架→固定围檁→安装模板→安装内平台、外挑架→内平台、外挑架铺木龙骨及板→护网安装→安装千斤顶及液压控制台（含工作棚）→油路及电器线路安装→千斤顶编号→千斤顶、油路排气调压试压→插入支撑杆→安装限位器→弹出标高基准点和垂直度检测点→滑模装置检查验收→滑升至适当高度，安装内、外吊脚手架。153.2.2滑模装置的组装必须精心认真，严格按顺序进行。提升架立柱要垂直，横梁总高差不大于20mm，吊准外模板垂直度，内模

7、板垂直度为3‰，上口小，下口大，严禁倒锥。构件间连接要牢固可靠。3.3钢筋配制、绑扎和运输3.3.1钢筋在现场集中配制，钢筋下料要严格按设计及施工规范的要求，并结合滑模施工特定的穿绑条件，竖筋及支撑杆、骨架长度宜为4m―6m。≥Φ16mm竖筋宜釆用直螺纹连接接头，≤Φ16mm竖筋为绑扎接头，环筋下料长度宜为4.5m―9m，绑扎接头，≤Φ16mm环筋可用直条，＞Φ16mm环筋于地面先弯成弧形，以利穿绑。支撑杆连接用焊接打磨。骨架制作时要考虑内模板锥度因素，竖筋间距要比设计要求小5mm。3.3.2砼保护层厚度控

8、制采取在内外模板上口点焊“┓”型Φ25mm短筋，间距为了1.5m―2m。3.3.3钢筋绑扎要注意埋件和预留洞口的准确、牢固可靠。滑升中对避雷接地引下线每日进行一次电阻检测。3.3.4筒壁外挑部件的雨蓬、平台采取预留插筋，砼表面滑出后及时凿出板槽或梁窝，待筒仓滑升结束后再二次支模浇筑。3.3.5钢筋垂直运输用塔吊吊运至内平台，要少量多次，均匀堆放，防止平台荷截不均。3.4砼配制、输送及浇筑3.4.1砼配制除按设计强