煤矿2251切眼下山综合防突措施

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1、淮安市青山煤矿2151工作面切割煤巷掘进综合防突技术措施8煤巷掘进综合防突措施一、概况：2151作面位于切眼21采区南边+215m水平，介于原2151工作面在推进过程中遇到一走向逆断层，落差较大（原资料不详）。该逆断层从原2152工作面一直延伸至工作面边边界，造成工作面无法向下正常布置一个正规水平开采，经矿安全生产有关人员共同研究决定，先沿原2151工作面边界掘切眼下山预先掘出与石门巷道贯通前后10米范围的煤层，然后再掘进下平巷和风巷，总工程量约350米。煤巷掘进采用圆木梯开支护：棚距0.4m，巷道净高视煤厚而定，但最小不少于1.4m；最高不大于2.0m，用荆条篾格卡帮背顶且严密，每够

2、一付柑子长时及时用圆木抬好牢固的双边柑子。由于该工作面切割的煤巷掘进具有严重的煤与瓦斯突出危险，为确保施工的安全顺利进行，特编制本措施，请各有关单位认真贯彻，严格执行。二、煤巷掘进工作面突出危险性预测预报：煤巷掘进属于在突出危险区域中掘进，根据我井多年来的工作经验，采用钻屑指标法，预测煤层巷道掘进工作面的突出危险性，其步骤如下：（1）.8在煤巷掘进工作面打2个（倾斜或急倾斜煤层）或3个（缓倾斜煤层），直径42mm，孔深8---10m的钻孔，钻孔布置在煤层软分层中，一个钻孔位于巷道中部，并平行于掘进巷道方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮阔线外2---4m处。钻孔平面设计图见附图＜一＞（2

3、）.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一钻屑解吸指标。（3）.根据所测钻孔的最大钻屑量Smax和解吸指标K1或△H2值，预测工作面的突出危险性。（4）只有Smax＜6kg/m且△H2＜20mmH2O或Smax＜6kg/m且K1max＜0.5时，证明此煤巷在本次预测范围内掘进无突出危险性，反之证明其具有突出危险性，必须采取相应的防突卸压措施。（5）.采用钻屑指标法预测掘进工作面无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距，且由防突专干及时下发允掘通知单到该作业头所有生产组长、调度室。三、防治突出的卸压措施：当掘进工作面预测有突出危险性时，必须根据具体情况，在保证工作面前方形成不

4、少于5m的安全煤柱的前提下，再采取针对性卸压措施。鉴于本掘进工作面具有严重的煤与瓦斯突出危险性，故采取密集排放措施。密集排放孔卸压措施（1）.巷道在开门后，必须先采取排放孔措施进行卸压。（2）.在采取排放孔措施时，支架必须紧跟当头，并必须抬柑子8加固以防冒顶，严禁当头空帮空顶，如出现空帮空顶，必须及时接好顶，背好帮。当头煤体松软时采取先架临时支架并打安全挡。（3.）施工队及时将巷道内的残矸和余煤出净，本回风系统严禁存放矿车及堆积大量材料，以确保通风和行人畅通。（4）.每次进钻前，矿值班电工对所有设备进行一次全面检查，不能出现设备失爆，失爆设备未更换前不得打排放孔。（5）打钻时，排放钻孔

5、采用直径为43---75mm（直径43的钻孔在遇地质变化构造带和煤层突然厚地点用）的钻头配麻花钻杆打孔。钻孔长度要求不少于10m，如确因地质构造影响而达不到设计要求时，钻孔深度以见煤顶或底板岩石为准。（6）.打钻时，钻孔尽量布置在煤质比较松软的软分层中，一般布孔8~12个直径为75mm的排放孔，但如果在进行效果检验时△H2水柱值仍然超过规定值时，必须采取加打排放孔措施。（7）.每打完一个钻孔，必须将孔内的煤灰掏出，以增强钻孔瓦斯排放效果。（8）.排放钻孔的终孔点控制范围要求是：以巷道前进方向为基点，沿煤层倾斜上方不小于4m，左右两帮及下方不小于2m。（9）.钻孔密度要求：43mm的钻孔

6、每平方米6---8个，75mm的钻孔一般为3~4个，开孔呈双排或多排孔布置。（10）.打钻时，当头必须配有专职瓦斯员。瓦斯员（可由防突班长担任）必须严守当头，检查瓦斯浓度及变化情况。瓦斯浓度超过安全规定时，严禁作业，停电并撤出人员。8（11）.打排放钻孔时，打排放孔人员必须随身佩带自救器。由值班长（瓦检员）要在当头巡回检查瓦斯，发现瓦斯超限或有突出预兆时立即撤出所有人员。（12）.排放钻孔打完后，排放一个大班（24小时），再进行效果检验，未经效果检验，严禁放炮掘进。（13）.效果检验证明无突出危险性时，方可恢复掘进，允许掘进距离以防突专干的书面通知为准，严禁超掘；瓦斯员必须及时向调度室

7、汇报掘进进尺，（调度制度未建立前，由值班员认真填写防突进尺累计表。并必须当面交接下班值班长）严格监督；调度员必须及时记录在案。（14）.本当头掘进，严禁用手镐强掘强挖，严禁空帮空顶作业。钻孔设计见附图＜二＞四、防治突出措施的效果检验方法掘进工作面采取密集排放孔防治突出措施后，必须进行效果检验才允许掘进，其检验方法和要求同上面预测预报要求相同，并要求如下几点：（1）.检验孔孔深应小于或等于措施孔，并布置在两个措施孔之间，如果测得的指标都在突出危险