起重机械防碰装置安全技术规范

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1、起重机械防碰装置安全技术规范 1适用范围本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法、检验规则和安全管理办法。本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置(以下简称“装置”)。 2引用标准GB998低压电器基本试验方法。GB4942．2低压电器外壳防护等级。GB2423．3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法。 3术语3．1防碰功能anticollisionfunctions装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。3．2防碰主体mainanticollisonbody能执

2、行规定防碰功能的起重机械。3．3防碰客体secondaryanticollisonbody要防止与防碰主体碰撞的物体。3．4最大检测距离maxmunrange装置能执行规定防碰功能的最大距离。对于直射型装置，是指从发射部分到接收部分检测波法线距离；对于反射型装置，是指从发射部分到反射体验测波法线距离。3．5设定距离setdistance装置执行规定防碰功能时，防碰主体与客体之间的最大间距。3．6故障failure装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。 4分类4．1型式4．1．1功能型式a．警报型。能在规定距离发出声

3、光警报。b．减速型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号；c．停止型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号；d．综合型。具备减速型和停止型功能。4．1．2结构型式a．反射型。检测波经反射物体反射后接收。b．直射型。检测波不经反射直接接收。4．2规格装置最大检测距离应从下列数值(m)中选择：5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80。4．3型号4．3．1装置型号由六部分组成，其符合及意义见表1。 表1第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分用汉语

4、拼音首字母表示“防碰”用汉语拼音首字母表示检测波性质用汉语拼音首字母表示结构型式用阿拉伯数字表示最大检测距离用罗马数字表示功能型式用阿拉伯数字表示设计序号FP符号意义符号意义 符号意义 GWC光线微波超声波FZ反射型直射型ⅠⅡⅢⅣ警报型减速型停止型综合型 4．3．2型号示例  5技术要求5．1电源装置上不得装设可切断装置供电电源的开关。5．2自检装置应设自检功能，使有关人员能判断装置是否工作正常。5．3材料与构造装置所用元器件除应符合各自产品标准外，还应符合本标准规定并经严格筛选。各安装件、联接件应有防松动措施。金属件

5、应作防腐处理。装置的构造应便于安装、调整和维修。5．4误差最大检测距离误差不应超过-5％。设定距离误差不应超过±15％。误差计算方法如下：误差：(实测距离—标定距离)／标定距离×100％5．5使用条件装置在下列条件下应正常工作：a．环境温度：-20～60℃b．相对温度：30％～95％；c．电源电压：85％～110％额定电压。5．6耐振动冲击性装置应能承受起重机械正常工作所引起的振动，并能通过表2规定参数的振动冲击试验。 表2振动冲击频率HZ幅度(单振幅)mm加速度g冲击时间ms30120<18 5．7绝缘电阻与介电试验

6、装置绝缘电阻不应低于1MΩ。按照其额定电压应能承受表3规定的介电试验电压。 表3额定电压Ue(V)试验电压(V)Ue≤6050060

7、保留红色闪烁灯光，并应另外设置红色指标灯，警报音响暂停时，该指示灯应能同时接通电源。5．11可靠性装置定型生产前，应通过500h工业性运行试验。装置维护调整周期不应低于3个月。装置在规定的使用条件下，累积工作3000h，不得出现故障。注：规定的使用条件是指起重机械按正常条件工作，用户按制造厂规定的维护调整方法和周期对装置进行维护和调整。 6试验方法6．1试验室试验6．1．1一般规定开始试验直至6．1．11条试验结束，不得对装置进行调整。如果没有特殊说明，装置电源电压为额定电压，试验顺序从6．1．2条到6．1．11条依次

8、进行。最大检测距离试验均应反复做三次，误差应符合5．4条规定。6．1．2最大检测距离试验对于直射型装置，使其接收部分位于检测波法线方向，发射与接收部分之间的距离应大于标定的最大检测距离，逐渐减小试验距离使装置动作，沿检测波法线方向实测发射部分与接收部分之间距离。对于反射型装置，按规定布置反射板、发射部分和接收部分，发射部分至反射板