起重机械防碰装置安全技术规范》(l

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1、LD64-94起重机械防碰装置安全技术规范Liftingappliances—Anticollisiondevice—Safetytechnologycode自  1995-1-1  起执行 1适用范围  本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法,检验规则和安全管理办法。  本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置(以下简称“装置”)。  2引用标准  GB998低压电器基本试验方法。  GB4942.2低压电器外壳防护等级。  GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法。  3术语  3.1防碰功能anticollisi

2、onfunctions  装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。  3.2防碰主体mainanticollisonbody  能执行规定防碰功能的起重机械。  3.3防碰客体secondaryanticollisonbody  要防止与防碰主体碰撞的物体。  3.4最大检测距离maximumrange  装置能执行规定防碰功能的最大距离。对于直射型装置,是从发射部分到接收部分检测波法线距离;对于反射型装置,是指从发射部分到反射体验测波法线距离。  3.5设定距离setdistance  装置执行规定防碰功能时,防碰主体与客体之间的最大间距。  3.6故障fail

3、ure  装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。  4分类  4.1型式  4.1.1功能型式  a.警报型。能在规定距离发出声光警报。  b.减速型。具备警报型功能,并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号;  c.停止型。具备警报型功能,并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号;  d.综合型。具备减速型和停止型功能。  4.1.2结构型式  a.反射型。检测波经反射物体反射后接收。  b.直射型。检测波不经反射上接接收。  4.2规格  装置最大检测距离应从下列数值(m)中选择:5,10,15,20,25,30,40,50,60,70,80。  4.3型号 

4、 4.3.1装置型号由六部分组成,其符合及意义见表1。  表1 4.3.2型号示例5技术要求  5.1电源  装置上不得装设可切断装置供电电源的开关。  5.2自检  装置应设自检功能,使有关人员能判断装置是否工作正常。  5.3材料与构造  装置所用元器件除应符合各自产品标准外,还应符合本标准规定并经严格筛选。各安装件、联接件应有防松动措施。金属件应作防腐蚀处理。  装置的构造应便于安装、调整和维修。  5.4误差  最大检测距离误差不应超过-5%。设定距离误差不应超过±15%。  误差计算方法如下:  误差=(实测距离-标定距离)/标定距离×100%  5.5使用条件  

5、装置在下列条件下应正常工作:a.环境温度:-20~60℃  b.相对湿度:30%~95%;  c.电源电压:85%~110%额定电压。  5.6耐振动冲击性  装置应能承受起重机械正常工作所引起的振动,并能通过表2规定参数的振动冲击试验。  表2  5.7绝缘电阻与介电试验  装置绝缘电阻不应低于1MΩ。按照其额定电压应能承受表3规定的介电试验电压。  表35.8抗干扰  装置应具有抗干扰措施。  5.9防护等级  室内部分IP42;室外部分IP44。  5.10信号  警报音响应与起重机工作环境噪音有明显区别。音响持续时间不应短于10s。音响强度不应低于75dB(A),不宜

6、高于80dB(A)。  警报灯光应为红色闪烁灯光。  在装置上设置报警音响暂停开关时,必须保留红色闪烁灯光,并应另外设置红色指标灯,警报音响暂停时,该指示灯应能同时接通电源。  5.11可靠性  装置定型生产前,应通过500h工业性运行试验。  装置维护调整周期不应低于3个月。  装置在规定的使用条件下,累积工作3000h,不得出现故障。  注:规定的使用条件是指起重机械按正常条件工作,用户按制造厂规定的维护调整方法和周期对装置进行维护和调整。  6试验方法  6.1试验室试验  6.1.1一般规定  开始试验直至6.1.11条试验结束,不得对装置进行调整。  如果没有特殊说

7、明,装置电源电压为额定压,试验顺序从6.1.2条至6.1.11条依次进行。  最大检测距离试验均应反复做三次,误差应符合5.4条规定。  6.1.2最大检测距离试验  对于直射型装置,使其接收部分位于检测波法线方向,发射与接收部分之间的距离应大于标定的最大检测距离,逐渐减小试验距离使装置动作,沿检测波法线方向实测发射部分与接收部分之间距离。  对于反射型装置,按规定布置反射板、发射部分和接收部分,发射部分至反射板的距离应大于标定的最大检测距离,逐渐减小试验距离使装置动作,沿检测波法线方向实测发射部分至反

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