隧道洞口施工作业指导书

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1、中铁***集团有限公司**铁路项目部*工区洞口施工作业指导书一、一般规定1、隧道洞口地段一般地质条件差，且地表水汇集，施工难度较大，施工时要结合洞外场地和相邻工程的情况、全面考虑、妥善安排及早施工，为隧道洞身施工创造条件。2、隧道洞口应按照“早进晚出”的原则优化施工方案。3、洞口施工前按设计要求并结合地形条件做好截、排水沟和施工场地、便道的规划，应尽量减少对原坡面的破坏和对周边环境的影响，开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。二、洞口边仰坡1作业准备作好施工用料的准备，包括管棚、钢筋、钢拱架、锚杆、喷射用砼等的材料，作业前应对风钻、喷浆机、注浆机等机械设备进行检查，确保作业工具的

2、正常的使用。2洞口刷坡、防排水及防护（1）测量组放线后标出边坡、仰坡开挖线；开挖线5～10m施作洞顶截水沟，完善洞口排水系统。（2）采用挖掘机沿开挖线进行开挖，人工修整边坡，洞口边坡、仰坡面按设计坡度进行开挖。（3）边坡、仰坡开挖根据地质情况，自上而下台阶法施工，边挖边护，即时按照设计施作支护，防止雨水冲刷造成滑坡。第5页共5页中铁***集团有限公司**铁路项目部*工区（4）洞口设计有长管棚作业时，边、仰坡刷方时不能一次到底，为了长管棚施工方便，采用留台阶法进行开挖。台阶长度视管节的具体长度而定。（5）采用装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。（6）当边坡开挖整修完成，经检测合格后及时采

3、用喷锚挂网方法进行边、仰坡的防护加固。3套拱施工：（1）先测量出隧道中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为施工套拱和管棚施钻的工作平台。工作平台宽度为2.5m，高度为2m，平台两侧宽度为1.5m。（2）套拱拱架采用工字钢，为确保套拱段的初期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸应在原设计拱架的基础上外放20cm。套拱截面尺寸为1m×1m。套拱拱架架设时要保证中线、法线的准确，其安设误差在允许范围内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰。（3）立模浇筑套拱C25混凝土，浇筑砼时预埋固定套管，待砼强度达到要求后进行管棚钻孔。4超前长管棚施工第5页共5页中铁***集团有限公司

4、**铁路项目部*工区图1超前大管棚施工工艺流程图测量放线安装套拱模板绑扎钢筋安装套向管浇筑套拱砼搭设管棚施工作业平台钻机就位、定位钻机就位、定位钻孔、下管是否达到设计孔深注浆是否达到终孔标准结束管棚加工否否是是5搭设钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由第5页共5页中铁***集团有限公司**铁路项目部*工区1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方

5、法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5.1钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用125或127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.2清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，

6、确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.3安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)第5页共5页中铁***集团有限公司**铁路项目部*工区，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127mm)，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。5.4注

7、浆（1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。（2）注浆材料：注浆材料为水泥浆液（水灰比为1：1）。（3）采用注浆机将水泥浆液注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。（4）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢