钢结构厂房监理实施细则

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1、目录一、工程概况…………………………………………………………………1二、监理依据…………………………………………………………………1三、钢结构监理目标…………………………………………………………1四、钢结构工程关健控制点及监理措施……………………………………1（一）钢构件的质量要求……………………………………………………1（二）构件运输和存放………………………………………………………3（三）钢结构安装前的质量控制……………………………………………4（四）安装和校正的质量要求………………………………………………4（五）高强度螺栓施工质量监理

2、控制要点…………………………………5（六）钢结构工程竣工验收…………………………………………………7五、其它………………………………………………………………………89钢结构监理细则一、工程概况厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放

3、火涂料时面漆取消），屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。二、监理依据1、有关设计文件、施工图纸；2、国家地方有关政策结合规范；3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；5、本工程监理规划、监理细则；6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。三、钢结构监理目标本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。四、钢结构工程关健控制点及监理措施（一）、钢构件的质量要求：1、钢构件出厂时应建交下列资料a、产品合格证b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明9c、制作中

4、对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料e、主要构件验收记录2、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。3、安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。4、抗滑移系数检验应从钢结构制造厂以800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。5、抗滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一

5、摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接时，因在相同条件下同时发运。6、焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。7、构件制作的允许偏差值如下表项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线位移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.08、高强度螺栓位置的允许偏差9项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000

6、地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.09、螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0,0.0螺纹长度+30.0,0.010、钢结构制作，安装中的焊接质量要求a、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。b、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。c、焊接时不得使用药皮脱落的

7、焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿弧坑、针状气孔等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。（二）构件运输和存放1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。2、运输钢构时，应根据钢构件的长度、重量确定车辆上的支点，两端伸出的9长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。3、钢构件存放场地应平整坚实、无积

8、水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、钢构件在