钢结构厂房监理实施细则

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1、目录一、工程概况…………………………………………………………………1二、监理依据…………………………………………………………………1三、钢结构监理目标…………………………………………………………1四、钢结构工程关健控制点及监理措施……………………………………1（一）钢构件的质量要求……………………………………………………1（二）构件运输和存放………………………………………………………3（三）钢结构安装前的质量控制……………………………………………4（四）安装和校正的质量要求………………………………………………4（五）高强

2、度螺栓施工质量监理控制要点…………………………………5（六）钢结构工程竣工验收…………………………………………………7五、其它………………………………………………………………………89钢结构监理细则一、工程概况厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防

3、锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料时面漆取消），屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。二、监理依据1、有关设计文件、施工图纸；2、国家地方有关政策结合规范；3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；5、本工程监理规划、监理细则；6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。三、钢结构监理目标本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。四、钢结构工程关健控制点及监理措施（一）、钢构件的质量要求：1、钢构件出厂时应建交下列资料a、产品合格证b、施工图和设计变

4、更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明9c、制作中对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料e、主要构件验收记录2、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。3、安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。4、抗滑移系数检验应从钢结构制造厂以800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。5

5、、抗滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接时，因在相同条件下同时发运。6、焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。7、构件制作的允许偏差值如下表项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线位移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应

6、大于10.08、高强度螺栓位置的允许偏差9项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.09、螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0,0.0螺纹长度+30.0,0.010、钢结构制作，安装中的焊接质量要求a、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。b、焊工应经过考试并取得合格证

7、后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。c、焊接时不得使用药皮脱落的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿弧坑、针状气孔等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。（二）构件运输和存放1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。2、运输钢构时，应根据钢构件的

8、长度、重量确定车辆上的支点，两端伸出的9长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、钢构件在