动模板图设计说明书

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1、机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“动模板”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级机械设计制造及其自动化姓名xxxxxxxxx学号xxxxxxxxxxx指导老师xxxxxxxx目录机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ序言………………………………………..…………………….……..………...11零件分析…….………………………………………………………………….....21.1零件的生产类型及生产纲领…….…………………………………..........…21.2零件的作用…….…………………………………………………

2、……..…21.3零件的工艺分析….………………………………………………..………..22铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...32.1确定毛坯的成形方法…………………………………………………...……32.2确定铸造工艺方案………………………………………………...…………32.3确定工艺参数………………………………………………………...………33机械加工工艺规程设计…………………………………………………………53.1基面的选择………….……………………………………………..…………53.2确定机械加工余量及工序尺寸……….………………………

3、…..…………73.3确定切削用量及基本工时………...……………………………..…………134夹具选用……….………….……………………………………………….…….135总结………………………..…………………………………………………..…44参考文献…………………………………………………………...…………….…45I机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“动模板”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：材料ZG35设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）201

4、2年5月28日I序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析

5、动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对动模板零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。461零件分析1.1零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于动模板轮廓尺寸较大，属于中型机械。因此，该零件的年生产纲领为500~500

6、0(件/年)。1.2零件的作用本次课程设计题目给定的零件是动模板，该零件的功用是连接和支撑。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。1.3零件的工艺分析从零件图上来看，该零件结构较复杂，其主要加工表面以及加工表面之间的要求有：高度300mm一个端面的表面粗糙度Ra为3.2;高110mm长宽均为64mm的凸台端面，倒角半径为R15;长度为255mm，宽度为146mm深度为534的通孔，圆角半径为R20，表面粗糙度Ra为3.2；凹槽中有4-Φ24均匀分布的孔；底面中心孔Φ100、32个M10深45的孔、6个M30深45的孔、6个M16深45的孔

7、；中心阶梯孔总高度为34mm,Φ128mm孔的高度为16mm,Φ92mm孔内表面，尺寸公差等级为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为1.6；4-Φ80mm中心距为390mm均匀分布的孔，要求尺寸公差为IT6~IT7级；凸台孔Φ20内表面粗糙度Ra为3.2；300mm方向两个Φ30深76的孔；长度255mm宽度146mm的圆弧半径为R20的型孔，要求其内表面的表面粗糙度Ra为3.2。其余表面用不去除材料的方法获得。有以上的分析可知，可以先加工端面，然后加工孔。这样子对于后续的加工，其