动模板加工综合实训说明书

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1、课程设计说明书题目：设计“动模板”的加工工艺规程院、系别班级姓名指导老师时间2013.12.2——2013.12.6I目录机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ序言………………………………………..…………………….……..………...11零件分析…….………………………………………………………………….....21.1零件的作用…….………………………………………………………..…31.2零件的工艺分析….………………………………………………..………..32夹具选用……….………….……………………………………………

2、….…….43铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...43.1确定铸造工艺方案………………………………………………...…………53.2确定工艺参数………………………………………………………...………64机械加工工艺规程设计…………………………………………………………64.1基面的选择………….……………………………………………..…………74.2确定机械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………74.3确定切削用量及基本工时………...……………………………..…………115总结………………………..……

3、……………………………………………..…12I机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“动模板”零件的机械加工工艺规程（单件生产）设计要求：预硬钢P20设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2013年12月2日I序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

4、此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对动模板零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了

5、综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。12零件分析1.1零件的作用本次课程设计题目给定的零件是动模板，该零件的功用是连接和支撑。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。1.2零件的工艺分析从零件图上来看，该零件结构较复杂,如图1-2，可以先加工端面，然后加工孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。图1-2122夹具选用组合夹具是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明，与一次性使用的专用夹具相比，它是以

6、组装代替设计和制造，故具有以下特点：（1）灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。（2）可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗。（3）可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。现采用孔系组合夹具，即以孔和面相配合的方式来实现元件间的定位，元件的位置可沿孔定位，故组装灵活，适用范围广。可选的元件有：方形基础件、垫片、垫板、支承块、定位销、定位支承块、钻模板、压板、螺栓、螺母等。组装夹具并经过适当调整以达到加工精度。3铸造工艺方案设计123.1确定铸造工艺方案3.1.1造型的选择因铸件制造批量为大批生产（参考《铸造工艺设计》第一章第四节），故选

7、用砂型机器造型。3.1.2分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。3.1.3加工余量的确定根据零件的材料为铸钢，查《铸造工艺设计》表1-13毛坯铸造典型的机械加工余量等级（GB/T6414-1999）。由于铸钢的砂型铸造机器造型要求的加工余量等级为E~H级，故选择H级加工余量等级。并查表1-12要求的铸件加工余量（RMA）（GB/T6414-1999)确定铸件各个表面的机械加工余量，其毛坯如图2-1所示，余量如表2-1所示。图2-1毛坯余量为每面0.2MM。3.3.2拔模斜度的确定12零

8、件总体长度小于200mm包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的