数控加工综合实训总结

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1、数控加工综合技术及应用实训总结专业：机械设计制造及其自动化班级：机10-110姓名：杨蕊学号：12901030102数控加工综合实训总结为期32节的数控加工综合实训实习顺利地结束了，感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会，使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。一、实习的目的和要求根据教学大纲的要求，数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习，使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理

2、；掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法；掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识；熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法；熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法；增强分析问题与解决问题的能力；培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能，成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。二、实训内容1、数控机床的组成、结构、功能、特点、用途；2、数控加工工艺与手工编程基础；3、数控加工仿真软件应用；4、自动编程加工零件的方法；5、数控加工安全基本知识和安全规程；6、机床操作面板各按钮的功能及加工中

3、心操作步骤；7、零件定位与装夹；8、工作坐标系的确定；9、常用刀具的类型和刀具的选择；10、刀具的准备与安装；1011、手动及机动切削加工；12、程序与刀具补偿的输入，程序的检验与调试；13、简单零件编程加工训练；14、综合零件的加工训练；15、数控机床的维护；三﹑设备和工具1、设备：数控车床（CK6140）、数控铣床（XK7130）、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。2、刀具：外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀，面铣刀:φ50刃长10，中心钻:φ8刃长15，钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.

4、8×20、φ3×18，头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀:φ3×20、φ13×64等。3、量具：游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。4、工具：铜棒、扳手等。四、典型零件加工及其工艺过程1、典型零件典型零件如图1所示，毛坯材料：45号Φ40mm圆钢。10图1典型零件2.数控加工工艺分析（1）零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。毛坯为Ø40的棒料，材料为

5、45钢。（2）加工工序零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图2所示。图2工件坐标系根据零件图样要求其加工工序为：①建立工件坐标系，并输入刀补值。10②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。⑦切断，采用

6、刀宽为4mm的切断刀。3.各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1端面T0190°外圆车刀硬质合金500602外圆柱面与球面粗车T0190°外圆车刀5001003外圆柱面与球面精车T0290°外圆车刀1000404外径槽T03切断刀（刀宽4mm）400405切螺纹T0460°的螺纹车刀4008006切断T03切断刀（刀宽4mm）40040说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。4.加工顺序序号工步工步图说明1建立工件坐标系建好工件坐标系2切端面用G94车削3外圆轮廓粗车用G71车削直径

7、方向留0.5mm作为精车余量104外圆轮廓精车用G70车削F40mm/minS1000r/min5切槽切槽刀宽度4mm6切螺纹用G92指令切削7切断用G01指令切5、加工程序O1001；G21G23G97G98S500M03；主轴顺时针旋转T0101;换1号刀G00X50.0Z2;刀具定位G94X-1Z0F60;端面车削循环G71U2.0R1.0;轮廓粗车循环G71P20Q40U0.5W0.2F100轮廓粗车循环N20G00X0S1000;刀具定位G42G01Z0F40;G03X14.0Z-7.0R7.0;逆圆弧加工G01X16.0;X20.0W-2.0

8、;Z-27.0;X25.0;X30.0W-20.0;10W-8；X36.0;W-