抽汲车操作规程(终版)

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1、ZYT5200TCY型抽吸车操作规程ZYT5200TCY型抽吸车主要用于边缘、废弃及低产井的采油作业，亦可用于油、水井的抽吸、打捞作业及其它辅助作业。正确地使用与保养设备，是保证完成生产任务与延长该车使用寿命的重要条件，为了能达到此目的，必须严格遵守各项操作规程。一、作业前的检查1、检查各部分螺栓紧固情况；所有紧固件应完好，联接牢固。2、检查燃料油数量，应加足用量；3、检查液压油，按液位计油面加足液压油；4、检查各润滑部位，保证润滑充分可靠；5、按底盘发动机技术要求，检查柴油机冷却水是否充足，机

2、油平面是否正常，油质是否良好；6、检查各操作杆是否灵活可靠；7、检查气压是否达到60～80KPa；8、检查各管路有无渗漏现象；9、检查蓄电池充电量是否充足；10、检查制动系统各部位操作是否灵活，滚筒是否转动自如，刹车带间隙是否合适（约为2mm），并做试制动。11、检查排绳器各连接机构是否有损坏松动。12、检查排绳器防碰开关动作是否可靠。126、根据《底盘使用说明书》检查蓄电池电解液面及比重，并应符合要求。以上各项如有异常，应及时排除。二、作业过程的安全要求1、滚筒作业线速度不超过3.5m/s；2

3、、操作应平稳准确，不得突然刹车；3、注意检查全功率取力器、减速箱、滚筒及传动轴的轴承温度，其温升45°，全功率取力器，减速器油池润滑油温升35°。4、检查并紧固副车架的U形连接螺栓及其它各重要部位的连接螺栓。5、检查并调整刹车摩擦片与刹车鼓间的间隙，使其在整个包角范围内约为2mm，且间隙的分布应均匀。6、检查井架各联接部位是否牢固可靠，检查井架是否有损伤和变形。检查绷绳联接是否牢固安全。7、排绳器操作时，当钢丝绳缠绕到滚筒端部时，应及时换向，避免排绳器溜板体撞击排绳器两侧引起故障。三、设备的安装

4、1、利用专用设备将井架吊装固定在井口位置，井架与地面之间的夹角为85°，按照绷绳安装图（附图1）联接好绷绳。2、将汽车倒向井口的适当位置，使主车大梁后端距井口25m远左右，并使滚筒对称中心与井架及井口在一条直线上；将汽车手刹装置处于制动状态。3、在汽车轮胎下固定好掩体防止汽车滑移。4、必要时打开操作室灯和井场照明灯。5、操作K23R8-L6二位三通手动转阀，挂上侧面取力器。66、操作ZS1-L20F-T阀中的斜支腿油缸提拉阀，分别缓慢伸出主车左右斜支腿油缸，使斜油缸支腿稳定的支撑在地面，防止汽车

5、在钢丝绳拉力作用下滑行。7、按作业要求，连接好井口装置、抽子和配重及防喷盒等安全装置。四、起动作业1、起动前将全功率取力器操纵手柄(在汽车驾驶室)搬到绞车档位置。2、将付油门手柄搬到较小开度，付排档置于空位。3、踏下付动离合器踏板，打开点火开关起动汽车发动机(起动时间不得超过10秒，二次起动间隔30秒)。4、起动后，待发动机运转稳定，各仪表显示正常，再松开付动离合器将付油门手柄搬到适当位置，使发动机转速约为1200r/min。5、踏下付动离合器踏板，挂变速箱1档，松开付动离合器，滚筒即可转动。6

6、、慢慢松开滚筒刹车，缓慢下放钢丝绳。7、注意观察指深表和指重表，当抽子达到作业深度，按照作业计划中规定的抽子沉没深度使抽子沉入液面以下。8、踏下付动离合器踏板，挂变速箱2～3档，挂合滚筒离合器，由慢到快逐渐提升井内液体。作业过程中发动机转速不超过1600r/min。9、转动排绳器，观察钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，使钢丝绳整齐排列在滚筒上。当钢丝绳缠绕到滚筒两侧侧板时，操作排绳器换向阀，使排绳器丝杆反转，实现换向操作。10、排绳器可采用手动干预换向和自动换向两种操作方式，采用自动换向操作前，应确保滚

7、筒上钢丝绳位置与排绳机构同步。6采用手动干预换向时，可通过换向阀调整钢丝绳与排绳机构同步，同时应尽量避免防碰开关动作。12、排绳器操作电路故障可按附图2检查。13、观察指重表，在钢丝绳在滚筒最小直径处时，最大拉力不得超过8t,在钢丝绳在滚筒最大直径处时，最大拉力不得超过4t.14、观察指深表，在抽子接近地面时，降低提升速度，当抽子接近井口时，操作滚筒缓慢提升，直到抽子到达井口停止提升，完成一次抽吸作业。五、作业完毕及行车前的注意事项1、在作业完毕切断动力的同时必须刹住滚筒。2、汽车排档置空位。3

8、、关闭各种电器开关。4、固定好钢丝绳和抽子。5、全功率取力器换档手柄置行车档位。6、关闭给上装供气的阀门。7、利用专用设备拆除井架、绷绳，并吊装好井架，保证井架运输牢固可靠。附图1：绷绳图6附图2：排绳器电路控制图66