桥面处理抛丸工艺及小裂缝防治

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1、桥面处理--真空抛丸施工工艺（桥面铺装层施工质量控制，铺装层施工质量通病防治）梁板表面处理：拉毛处理。缺陷：不能完全去除浮浆、彻底清除油污、发现微裂缝；表面清洁度、粗糙度达不到要求；调平层结构耐久性存在质量隐患。梁板表面真空抛丸处理特点：一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净；打毛处理后，充分暴露细小裂纹（修复处理措施：见下）等病害，形成均匀粗糙的表面，提高铺装层黏结强度，有效防治铺装层施工质量通病，保证施工质量。桥面调平层：位于路面层与梁板结构层之间，可以传递荷载、分散荷载并参与桥面板的受力，既是桥面保护层又是桥面结构的共同受力层。调平层与梁板黏结效果（影响因素—梁板表

2、面清洁度、浮浆、粗糙度）的好坏，对于保证结构受力的整体性至关重要。工艺原理：抛丸工艺的工作原理是通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。同时，机器配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。在抛丸处理过程中，机器操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果处理方法：研磨+钢砂喷射法、钢丸喷射法、钢砂喷射法。不同去除深

3、度的抛丸处理方法去除深度（cm）适宜的抛丸处理方法0.5～2研磨+钢砂喷射法0.1～0.5钢丸喷射法0.1～0.3钢砂喷射法质量验收要求：检测项目检测方式检验要求检测数量油污目测可见油污清除全面浮浆及杂物目测全部清除全面粗糙度粗糙度仪50-150um每10m2取1点骨料暴力率目测≥40%全面施工注意事项：梁板预制42天后；作业环境：5～40℃、相对湿度≤85%，阴雨天应停止作业；抛丸作业前，混凝土表面严重的油污和尘土等附着物用清洗剂及工具清除。处理后混凝土表面不宜外露时间过长，后续施工紧跟。梁板表面小裂纹缺陷修复处理工艺--水泥基渗透结晶性防水材料施工工艺缺陷的病害或隐患：影

4、响梁板结构层的耐久性；调平层在此处形成一个软弱区，降低了调平层与梁板顶面黏结强度。缺陷修复处治措施：涂刷水泥基渗透结晶性防水材料。水泥基渗透结晶性防水材料的作用机理：水泥基渗透结晶性防水材料由P.O水泥、石英砂或硅砂、带有活性功能基因的化学复合物组成。作用机理是“渗透效能”，即高盐分的溶液，通过混凝土的毛细管，向低盐的溶液渗透。在渗透过程中，与遍布混凝土中的游离氧化钙和水发生化学反应，形成结晶体，从而形成一个有效的防水涂层。结晶体中含有的活性化学复合物一旦再次遇水侵入混凝土，会继续与游离的氧化钙产生化学反应，向混凝土内部渗透形成不溶的结晶体复合物，不断充填混凝土中的毛细通路，

5、而使混凝土致密，增强抗渗防水性能。水泥基渗透结晶性防水材料的施工流程：基面处理→基面湿润→制浆→涂刷→检验→养护基面处理：粗糙、干净；基面湿润：水，润透，4-12h,不得有明水；制浆：粉料：水=1:0.35；先放水，后放粉料；机械搅拌至没有小灰球，3-5min，搅拌结束后静止5min。30min用完的量。涂刷：半硬的尼龙刷，在裂缝处均匀涂刷，1.2-1.5Kg/m2,次数视现场情况定。检验：无漏涂部位，涂层均匀且无暴皮现象。养护：终凝3-4h后土工布覆盖、喷雾式撒水养护，涂层表面不得干燥；养护3d以上。水泥基渗透结晶性防水材料的施工注意事项：制浆用水：无盐、无有害物质。涂刷：

6、来回用力，保证阳角及凸处刷到、阴角及凹处涂料不过厚而沉积（沉积处易开裂）；涂层厚度均匀，不易过厚或过薄，过厚养护困难，易剥落，过薄则催化剂用量不足；不得在高温时段涂刷，或采取遮阳涂刷处理，防止灰浆过快干燥影响渗透。养护：施工后48h内防避雨淋、暴晒、霜冻、污水及4℃以下低温；涂层不得磕碰、不得积水。沥青混凝土桥面铺装病害及处治一、病害形式1.变形类：车辙、推挤、拥包、波浪、沉陷等；2.开裂类：横缝、纵缝、网裂、推移裂缝等；3.松散类：松散、剥落、坑槽等；4.接缝类：指由桥梁伸缩缝引发的各种损坏。二、混凝土桥面处治工艺—喷砂《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

7、要求：“铺装沥青层的下卧层必须符合平整、粗糙、整洁的要求，桥面纵横坡符合要求；水泥混凝土桥面板表面应做铣刨拉毛处理，清除表面浮浆，除去过高的突出部位。《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）规定：混凝土桥面板应平整粗燥，干燥整洁，不得有浮浆、尘土、水迹、杂物或油污等。对高速公路、一级公路的桥面宜进行打毛处理。特大桥、重要大桥桥面宜进行表面喷砂处理。三、喷砂处理达到的标准1.表面处理深度≥3mm；2.处理后的表面平整、均匀，无浮浆，无污染物；3.达到100%创面清理，骨料露出，无松动骨料；4.构