改进楼盖板模板支拆工艺

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1、1.问题的提出木胶合板用作为混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。因此得到广泛的应用。自2002年广泛使用木（竹）胶板做为建筑模板，仅

2、2007年，我公司施工的民用建筑项目约6万m2，木（竹）胶板占建筑模板总量95℅左右，木（竹）胶板量达约6万m2，费用210万元。我公司在使用木(竹)胶模板的过程，发现目前市场上的木（竹）胶板模板的品种鱼龙混杂，品质各异；现场模板，施工不规范，管理不到位，出现一系列的模板质量问题，严重影响混凝土的表面质量，究其原因，有以下几个方面。①木（竹）胶板种类比较多，模板的质量及物理性质差异大，很多项目施工人员缺乏深入的研究，施工安装方案千篇一律，如采取同样的间隔尺寸，没有进行认真的计算和安装效果分析。②对模板

3、的安装质量重视不够。模板工程不参与该子分部的最终验收，只是一项“临时性、工具性”的工作，殊不知模板质量对混凝土质量影响的重要性。-29-③我国有关木（竹）胶板模板工程的“标准”和“规范”还不够健全和完善，也造成了木（竹）胶板模板工程安装方案差异性大，加大了检查验收的难度。④对模板的管理和保护重视不够，木板经过周转，质量下降和损坏大，进而影响了的混凝土的表面质量，很多工程项目把木胶板当作一次性材料使用，增加了工程的费用。针对上述原因，为此，我集团成立专门的QC小组，进行问题调查，分析问题所在，提出解决方

4、案，以此提高混凝土的表面质量，提高木模板的周转率。本次研究的重点楼盖板模板的安装和拆除工艺。-29-2.调查研究2.1调研方案简介首先，QC小组对集团自2007年5月以来到2008年初在建项目进行跟踪调查研究，主要的调查手段，1、现场观测；2、查看验收资料；3、与施工技术人和工人进行座谈，并填写调查反馈单；4、抽样对混凝土和模板进行检查；5、提出改进方案，进行PDCA循环。本次调查共调查工程项目10个（砖混结构7个，高层框架剪力墙3个），查看楼梁板验收资料105份，座谈30余人次，独立抽样使用模板60

5、余张，检查对应位置混凝土表面60个观测点，并认真进行统计、分析，进行了5次PCDA循环。2.2工艺质量问题统计分析通过近3个月调查研究，通过对木胶模板（尤其是素面模板）的调查研究，并对所获得数据进行认真的统计分析，分类整理，得出以下数据。-29-表一混凝土检查分类统计序号检查项目检查处数合格处数超标处数频率%累计频率主要影响因素合格率1原材料、配合比66000852砼强度20200003砼外观质量302283232模板施工质量5处砼浇筑质量2处其它影响1处4截面尺寸302462456模板施工质量4处钢

6、筋绑扎质量2处5垂直度302462480模板施工质量4处砼浇筑质量2处6平整度302731292模板施工质量2处砼浇筑质量1处7标高201828100模板施工质量2处8合计16614125100-29-表二木胶模板质量缺陷统计表序号分类项目不合格累计点百分比%百分比累计%1板底水平及平整度6354.854.82梁板阴角方正顺直312481.83接口处漏浆1210.492.24涨模54.496.65其他43.41006合计115100 0510152025频数N=25020406080100累计频率(%

7、)1752168%88%96%模板施工质量砼浇筑质量钢筋绑扎质量其它混凝土质量缺陷排列图1-29-6354.8%81.8%92.2%96.6%31125420406080100频数N=115累积频率%板底平整阴角方正接口处漏浆涨模其他木胶模板质量问题统计直方图2表三木模板周转次数不合格统计使用次数平整度检查点不合格数合格率℅感观质量点不合格数合格率℅第一次使用60296.6600100第二次使用60788.360690第三次使用601181.6601280-29-2.3结论与原因（1）通过数据分析得出

8、如下结论a.模板工程质量是影响混凝土表面质量的主要因素；b.混凝土问题的主要表现是外观质量；c.木胶模板在周转2次、3次以后，模板质量下降很大，到第三次接近不合格的水平，也就是不能再使用；d.模板的质量的保持与保护，与模板材料的科学使用，安装与拆除工艺有直接的关系。（2）原因分析：a.模板安装设计不规范，很多工程项目模板工程方案，并没有严格针对性计算设计，模板配板也不合理，安装设计方案凭主观经验，有的隔栅间距大，有的又很密；b.木胶板周转使用之后质量下降