506#罐安装施工方案

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1、-46-安庆石化储运部油品506#柴油罐更新安装施工方案档案号：编制：校核：审核：年月日-46-会签审批工程名称：安庆石化储运部油品506#柴油罐更新单位审批意见审批人日期机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师热处理责任工程师检验计量部安全环保部总工程师/副总工程师-46-会签审批项目名称安庆石化储运部油品506#柴油罐更新项目编号作业部意见工艺组：年月日设备组：年月日安全组：年月日]作业区：年月日部领导：年月日机动部意见专业审核：年月日部领导：年月日-46-目录1.编制说明2.工程概

2、况3.编制依据4.施工程序5.施工方法、技术要求和质量标准6.进度计划7.劳动力资源计划8.质量技术管理措施9.安全技术措施10.施工设备机具及措施用料计划11.施工平面布置附件：焊接工艺卡工作危险源分析（JHA）记录表项目HSE评价表环境因素清单及识别、评价记录—排放类环境因素清单及识别、评价记录—资源类施工网络图施工现场平面布置图安庆石化检维修项目劳务作业分包备案表-46-一、编制说明本方案是针对安庆石化储运部油品506#柴油罐更新中的新罐体安装而编制，主要阐述了新罐体安装的施工方法，以及保证施

3、工进度和HSE与文明施工目标所采取的措施，以期能够安全、高效地确保储运部506#柴油罐更新项目按期完工，旧罐体的拆除施工方案先前已经编制，正在审批中。二、工程概况1、概述：安庆石化储运部油品506#柴油罐由于使用年限较长，钢板大面积腐蚀严重，需将原有的油罐拆除重建，原位更新，罐容积不变，罐内原有组分为柴油（0.85t/m³），现准备换为不合格航煤（0.78t/m³）。经核算，原有基础满足设计要求，可以更换。原有罐已经使用将近40年，罐基础顶面势必会产生锅底现象，不能满足新建罐的安装要求（基础顶面坡度

4、1.5％），所以罐体拆除后，需对基础顶面进行修复，以满足设备安装要求：将原有沥青绝缘层全部铲除，经机动部、作业部确认后对原有砂垫层进行修复，压实系数为0.97，最后设置80mm厚沥青绝缘层，修复后的基础顶面坡度需达到1.5%。新建的油罐直径18.584m，罐高14.331m，设计容积3000m3。油罐防腐按设计要求：设备内表面（含罐底上表面、罐壁内表面、罐顶内壁）采用喷砂除锈，等级达到GB/T8923.1-2001/Sa2.5级，涂刷环氧导静电涂料，干膜厚度（底板及第一带板/其余部位）350um/2

5、50um；设备外表面（含罐壁板外表面、罐顶外壁）采用喷砂除锈，等级达到GB/T8923.1-2001/Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆、聚氨酯面漆各2遍，干膜厚度不小于250um；罐底板背面采用喷砂除锈，等级达到GB/T8923.1-2001/Sa2.5级，防腐用环氧煤沥青和可焊防腐涂料，其中环氧煤由配套的防锈底漆和面漆组成，涂装遍数为2底2面，干膜厚度≮350um。电气专业主要是对本次更新的506#柴油罐进行防雷防静电设计；仪表专业主要是为506#柴油罐设置温度、液位测量仪表，信号引入2-7罐区控制

6、室并设置报警联锁。2、工程主要实物量：序号名称规格、型号单位数量备注1罐体组合件吨77.5862盘梯及平台组合件吨2.13罐基础沥青砂㎡275.54罐内外侧防腐㎡25515管道安装m103-46-三、编制依据：1．施工图纸“安庆石化储运部油品506#柴油罐更新”D-00-B、D-00-CY、D-00-G；2．安庆分公司2014年第三批投资计划；3．GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；4．GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：

7、未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；5．GB/T8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》；6.GB/T8923.3-2009《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》；7.SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》；8.SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》9.SH/T3548

8、-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》10.SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》11.GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》12.SH3403-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》13.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》14.AT-CY-1/1《油品管线接地说明》15.GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》16.GB50168-2006