350mw机组#7低加检修文件包

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1、350MW机组检修文件包#1机#7低压加热器设备A(B/C)级检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：月日－月日检修文件包编审表东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第N次编写年月日第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写年月日版次：第版检修文件包清单页码：1/14序号类别名称页数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字二修前准备卡设备基本参数3—5设备修前状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质

2、量标准、验收级别及签字6—7四检修技术记录卡测量数据记录等8—9五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录10六完工报告单主要工作内容总结11目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七o不符合项通知及处理单附件一（可选）12八o项目调整申请单附件二（可选）13九o文件包修改记录附件三（可选）1414版次：第版一检修工作任务单页码：2/14设备名称#7低压加热器设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目

3、1.水室维修：1.1水室隔板泄露；1.2堵管方法；1.3换管2.壳体的维修2.1壳体的拆卸2.2焊缝坡口的制备2.3壳体的组装和重新焊接工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后主要目标1.检修过程中无不安全情况发生。2.设备验收合格率100%。3.修后设备无渗漏现象。4.各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。5.检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐全。质检点分布W

4、点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1¨水室隔板检查H-1¨堵管检查W-2¨焊缝坡口检查H-2¨换管检查W-3□壳体的组装检查H-3¨壳体的重新焊接检查验收人员14版次：第1版二修前准备卡页码：3/14¨设备基本参数项目名称参数项目名称管程壳程型号JD-1200-Ⅰ设计压力4.00.6压力容器类别Ⅱ类试验压力5.050.78容器净重27304Kg管侧压力降0.050.005析流板间距（mm）660设计温度150170U型管束数量（根）848工作介质水水、蒸汽换热面积1200制造日期2012.03产品标准

5、GB151-1999《固定式压力容器安全技术规程》低压加热器材质U型管束：SA688-TP304壳体材质：Q245R水室材质：Q345R低加管板材质：16Mn锻制造许可证编码TS-2015设备代码¨设备修前状况检修前交底14版次：第1版二修前准备卡（续）页码：4/14人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1□2□3□4□5□□工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具：扳手、铜棒、塞尺o2起重工具：手动葫芦、钢绳卡环o3检验仪器：百分表、千分尺o4专用工具：o5试验工具：o工作票准备序号工作票种

6、类检查结果备注1电气第一种工作票o2电气第二种工作票o3电气继电保护工作票o4热机工作票o5动火工作票o6o14版次：第1版二修前准备卡（续）页码：5/14材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1刀口布□9塑料布□2精白回丝□10各种法兰结合面垫片□3松锈剂□11各种阀门压盖填料□4二硫化钼与机油混合物□12锯条□50#砂布□13各种规格钢管堵头61#砂布□14管板管孔堵头72#砂布□15润滑脂83#砂布□备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1高压加热器水室人孔密封圈□□2铆钉□□3螺母

7、□□4铆钉□□施工现场准备序号施工现场准备检查结果1按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.o2在检修场地上铺一层橡胶板.o3检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置o4按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆o14版次：第1版三检修工序卡（1）页码：6/14序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字□1.水室维修：□1.1低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。（1）用打磨、碳弧气割或铲削法除去受影响部分的一些金属才料，切割或打磨出一个V型坡口；（2

8、）从该部位清除所有异物；（3）使用直径为三毫米的焊条修复□1.2堵管方法（1）确定所有受损管子，并测定受损管子两端的内径，根据要求加工相应的堵头。堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内径大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封。（2）修理完成后，对壳程进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨防堵头弹出伤人。□1.3换管如管子堵