中速磨煤机变加载液压系统

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1、中速磨煤机变加载液压系统3中速磨煤机变加载液压系统1.概述定压加载磨煤机加载力不可调整，机组在低负荷运行时，给煤量的减少，过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声，并易使磨煤机部件损坏；煤量的减少在同样加载力下被碾磨，煤粉的过分碾磨使磨煤机单位出力功耗显著增加；过细的煤粉会使炉膛燃烧更充分，但易使燃烧器喷嘴区域被烧坏或结焦，煤粉细度的反复变化，影响炉膛燃烧的稳定性；碾磨过细的煤粉，易产生煤粉爆炸的隐患。为提高磨煤机运行的经济性、安全性和可靠性，研究开发了“中速磨煤机变加载液压系统”，该系统适用于中速磨煤机

2、液压控制系统的设计和老系统的改造，目前已得到广泛应用。2.系统结构及工作原理2.1结构中速磨煤机变加载液压系统由一台液压站、三台并联的液压缸和控制系统组成。（1）液压站（见图1）：由定载加压系统、变载加压系统、启闭排渣门液压系统组成；采用封闭式结构油箱。（2）油缸：设有三台主加载油缸和上下插板油缸。油缸采用组合式的新型密封元件，具有补偿磨损功能、温度适应范围宽、速率高、易更换等特点。（3）控制系统：采用PLC控制器，控制箱就地布置。图1中速磨煤机变加载液压站32.2工作原理N给煤量处理单元(油压定值P1)A

3、BS(P1-P2)≤ΔP放大单元电磁比例溢流阀换向阀得电起泵，供压力油液压缸工作压力P2Y换向阀失电停泵，停止供压力油液压系统自动保压图2中速磨煤机变加载控制系统原理方框图图2为中速磨煤机变加载控制系统原理方框图，采用以PLC控制器为控制核心，在DCS操作员站设立独立的操作界面，PLC控制器接受DCS系统给煤量指令，通过处理单元运算，确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P1，根据液压缸工作油压定值P1与液压缸实际工作油压P2进行比较，输出控制信号，通过液压控制系统调整液压缸工作压力，并自动实施保压，使磨煤机

4、加载力随煤量的变化而改变，控制磨煤机出口煤粉细度在较小范围内波动，实现磨煤机变加载运行。3.主要技术参数（1）额定工作压力:主泵双联叶片泵(加载泵)：小泵为11Mpa，大泵为4Mpa；辅泵（渣门泵）为10MPa。（2）额定工作流量:主泵双联叶片泵：小泵为8.5L/min，大泵为37L/min；辅泵为5.6L/min；手动泵为18ml/次。（3）工作介质:YB－N46抗磨液压油，NAS9级。（4）电机：Y132M-4B57.5KW；Y90L－4B51.5KW。34.系统特点（1）磨煤机根据机组的负荷而加载、系

5、统间歇工作、磨煤机始终处于最佳状态运行因而最大限度地节省控制系统的能耗，提高了运行的经济性；（2）磨煤机能在低负荷工况下安全运行，提高了机组的负荷适应性和调峰能力；（3）减轻了磨煤机的振动，延长磨盘、衬瓦及辊胎等易损件的使用寿命，提高磨煤机运行的可靠性；（4）可随时加载、卸载，操作灵活，维护、检修方便；（5）控制系统较为简单，可在DCS画面上自动监视其工作状态，通过简单人性化的操作界面，自动控制液压系统工作压力，实现磨煤机的最佳工况运行，提高自动化水平。5.经济性分析以一台300MW机组为例，70%负荷时固

6、定加载下磨煤机的单位电耗为12.21KW.h/t，变加载下磨煤机的单位电耗为10.75KW.h/t。以年运行300d计算，4台磨煤机运行，在磨煤机变加载方式下每年可节电KW.h。按每KW.h电价0.30元计算，可节省约35万元，回收期约1.5年。另外，由于提高了磨煤机运行的安全性和可靠性，可取得更大的间接经济效益。3