金属监督异常事件汇编

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1、金属监督异常事件汇编1、安阳#1机组主汽阀前焊缝强度富裕度不足问题发现过程：2013年4月9日东方汽轮机有限公司就我厂#1机组A级检修技术服务事宜回复传真时提及我厂#1机组高压主汽门前第一道焊缝强度富裕度可能不够，并提供了补强方案。更换前状态：高压主汽门前短管：规格：Ф331.4×29.2，材质：P91，阀体材质ZG15Cr1Mo1，焊缝位置示意见图中W1，W2为异种钢焊缝（ZG15Cr1Mo1/P91），焊材使用R407焊材，焊缝W1、W2厚度29.2mm，与短管厚度相同，焊缝强度富裕度不足；焊缝W3、W4为同种钢（P91）焊缝，焊缝强度无问题。27更换前焊缝

2、状态更换前短管长度543mm原因分析：该焊缝是设备上带过来的焊缝，在安装期间对设备上带过来的焊缝管理疏忽，发现不及时。处理过程：27我厂接到东汽厂传真后各级领导高度重视，迅速组织相关人员进行讨论，认为东方汽轮机有限公司提供的补强方案可靠性不高，认为通过更换大小头处理该问题更为合理和安全，同时请河南电力试验研究院给予技术支持，在与河南院相关人员沟通讨论后认为更换大小头方案更为合理，经过多方努力利用本次机组检修机会将该短管更换为大小头过度，解决了高等级材料向低等级材料过渡焊缝强度不足问题，保证了焊缝强度，同时大小头与阀体连接部位圆滑过渡，大大降低了截面突变部位应力集

3、中产生裂纹的风险，为机组安全运行提供了保证。更换后状态：更换后大小头材质：P91尺寸如图所示：更换后大小头与阀体连接焊缝圆滑过渡，同时大小头连接保证了焊缝强度271、安阳1号炉主蒸汽堵阀表面缺陷发现过程：#1机组A级检修定期检验项目，在检修期间对主蒸汽堵阀（材质C12A）进行表面磁粉探伤时发现表面主汽堵阀南侧（冒口部位）四处4处表面裂纹，裂纹最长约10mm。3421原因分析：生产厂家原始制造缺陷处理过程：发现问题后我厂先进行了打磨，在打磨至10mm左右时裂纹还没有全部消失，及时通知了东方锅炉厂，东方锅炉厂到厂后继续进行打磨处理，打磨约20mm后磁粉探伤裂纹消失，

4、在东方锅炉厂提供了补焊工艺和质量保证承诺书后，东方锅炉厂用镍基焊丝进行了补焊处理，补焊结束后进行表面渗透探伤检验未见表面开口缺陷。2、林州1A循环水泵主轴断裂27发现过程：2013年2月3日，#1机组1A循环水泵运行中大轴发生断裂。#1机组1A循环水泵为长沙利欧天鹅工业泵有限公司设计生产的，型号为1800HLBK-24.1。于2011年8月18日投产。断裂的1A循环水泵大轴材料为2Cr13，规格为Φ186mm。原因分析：①断裂起源处颜色发黑，说明断裂源是在大轴加热时产生的。②2Cr13钢应经淬火后高温回火才能使用，正常使用组织应为回火索氏体。从检查结果看，断裂轴

5、未经过整体正常热处理，组织为马氏体+碳化物+铁素体，为不合格组织。同时相应的硬度也不合标准。③断裂起源为轴的心部，正好位于表面及心部组织及硬度都不合格区域。断裂起源处组织中有沿晶裂纹，是热处理时产生的淬火裂纹。处理过程：联系生产厂家更换并经电科院专家检验合格。随后对1B、2B循环水泵主轴检查，均发现表面裂纹，要求厂家进行更换；2A循环水泵择机检查。271、许昌4号机组中调门门头环形工作面裂纹发现过程：4号机组A级检修着色检查#2中调门头环形工作面，发现外环存在长约一整圈裂纹和1条纵向裂纹。原因分析：门头表面堆焊一层硬质合金，在焊接过程中没有严格执行焊接工艺，焊材

6、选用不当，焊材的热膨胀系数与母材相差较大，在高温下运行时，堆焊处产生很大的热应力导致裂纹产生，。处理过程：返厂更换处理，现场着色探伤确认合格。27裂纹裂纹1、许昌4号机组#6下轴瓦多处脱胎发现过程：着色检查#6下轴瓦，发现有4个边多处断续脱胎。最长约300mm。原因分析：乌金和外面的衬瓦结合不紧或乌金上有原始裂痕导致。处理过程：对问题部件更换处理，现场着色探伤确认合格。27脱胎处脱胎处1、许昌4号机组再热器入口堵阀阀体裂纹发现过程：磁粉探伤检查左右两侧再热汽进口堵阀：发现左侧堵阀有23处裂纹，大多为龟裂，单条裂纹最长约30mm。发现右侧堵阀有4处裂纹，两处龟裂，

7、单条裂纹分别长约30mm、5mm。原因分析：属于时效裂纹，由于人工时效代替自然时效，时效时间不足，导致阀体内部的应力无法释放，最终引起了裂纹的出现。处理过程：采用设备厂家处理方案，对将裂纹彻底打磨干净，用A312焊条进行补焊，焊接完毕后用保温棉将补焊区域及周围覆盖自然冷却，用角磨机将焊缝打磨光滑，并着色探伤确认无异常。271、许昌2号机省煤器泄漏发现过程：2013年1月16日省煤器入口集箱出口管最下部，从右向左数第30排，从下向上数第1根背风侧省煤器水平管爆漏，爆口朝下，在被火侧，爆口处缺失成长条状，约110*45mm；在蒸汽反作用力下，爆破管道变形折向第29排

8、第2根处，将第29排第2