摇臂钻床液压系统设计

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1、目录前言31绪论错误！未定义书签。1.1课题选择的意义错误！未定义书签。1.2液压系统在工程中的应用错误！未定义书签。1.3液压传动系统的优缺点错误！未定义书签。1.3.1优点错误！未定义书签。1.3.2缺点错误！未定义书签。2.1液压系统的设计步骤错误！未定义书签。2.2设计要求错误！未定义书签。2.3钻床对液压系统的要求错误！未定义书签。3液压系统方案设计错误！未定义书签。3.1制定调速方案错误！未定义书签。3.2制定压力控制方案错误！未定义书签。3.3制定顺序动作方案错误！未定义书签。3.4选择液压动力源错误！未定义书签。3.5绘制液压系统图错误！未定义书签。4液压执

2、行元件的设计计算与选用错误！未定义书签。4.1确定液压系统的主要参数错误！未定义书签。4.1.1钻床机床控制液压系统的主要设计参数错误！未定义书签。4.1.2初步估算系统工作压力错误！未定义书签。4.1.3系统工作流量的选择错误！未定义书签。4.2管道尺寸的确定错误！未定义书签。4.3各种阀类的选择错误！未定义书签。4.3.1换向阀的选取错误！未定义书签。4.3.2单向阀的选择错误！未定义书签。4.3.3减压阀的选择错误！未定义书签。4.3.4压力继电器的选择错误！未定义书签。4.4液压泵的选择错误！未定义书签。4.5液压泵驱动电机的选择错误！未定义书签。4.6液压马达的选

3、取错误！未定义书签。4.7确定油箱的有效容积错误！未定义书签。4.8液压缸的载荷力计算错误！未定义书签。5系统性能验算错误！未定义书签。5.1沿程压力损失错误！未定义书签。5.2局部压力损失错误！未定义书签。6系统发热量的计算错误！未定义书签。6.1计算发热功率错误！未定义书签。6.2计算散热功率错误！未定义书签。7液压系统安装、调试、维护错误！未定义书签。7.1安装前的技术准备工作错误！未定义书签。7.1.1液压元件质量检查错误！未定义书签。7.1.2液压辅件质量检查错误！未定义书签。7.1.3管子和接头质量检查、管接头压力等级应符合设计要求.错误！未定义书签。7.2液压

4、管道的安装要求错误！未定义书签。7.3液压件安装要求错误！未定义书签。7.3.1泵的安装错误！未定义书签。7.3.2集成块的安装错误！未定义书签。7.4液压系统清洗错误！未定义书签。7.5调试错误！未定义书签。7.6保养错误！未定义书签。8结论3参考文献3致谢3附录A13附录A2错误！未定义书签。9附录B1错误！未定义书签。2附录B2错误！未定义书签。8前言液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成第一台水压机算起，液压传动已有2～3百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。随

5、着科学技术的不断发展，对传动技术的要求越来越高，液压传动技术自身也在不断发展。第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用机床到本世纪30年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的4)为保证电磁阀正常工作，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的5%～10%。5)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用。6)当系统某部位产生异常时，要及时分析原因

6、进行处理，不要勉强运转。7)定期检查冷却器和加热器工作性能。8)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合，要及时充气和修理。9)高压软管、密封件要定期更换。10)主要液压元件定期进行性能测定，实行定期更换维修制。11)定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可用，润滑油脂量是否达标。12)检查所有液压阀、液压缸、管件是否有泄漏。13)检查液压泵或马达运转是否有异常噪声。14)检查液压缸运动全行程是否正常平稳。15)检查系统中各测压点压力是否在允许范围内，压力是否稳定。16)检查系统各部位有无高频振动。17)检查换向阀工作是否灵敏。18)检查各限位装置是否变动。18结论

7、本液压站是摇臂钻床的控制系统它通过对液压油的压力及流量控制来完成对钻床夹盘的加紧与松开，力的大小，钻头的转动与停止，转速的大小等相关控制。1)系统采用了液压缸来完成对夹盘的夹紧松开的动作，保证了慢进快退的性能要求，并使得系统占地空间小。2)系统采用了电磁换向阀来实现换向动作，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。3)系统设置了压力继电器，是系统工作时有着一定的保护和自动调节作用，有理由系统长时间的工作。4)系统采用了进口节流调速回路，功率损失小，这对调速范围不需很大，负载较小且基本恒定的钻床来说是很合适的