摇臂钻床液压控制系统的设计

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1、目次1绪论11.1液压技术的应用11.2我国液压传动技术的历史进展与趋势11.3液压传动系统的优缺点31.3.1优点31.3.2缺点42液压系统方案设计62.1制定调速方案62.2制定压力控制方案72.3制定顺序动作方案72.4选择液压动力源72.5绘制液压系统图83液压执行元件的设计计算与选用103.1确定液压系统的主要参数103.1.1摇臂钻床控制控制液压系统的主要设计参数103.1.2初步估算系统工作压力103.1.3系统工作流量的选择103.2管道尺寸的确定103.2.1油管类型的选择103.2.2油管尺寸的确定113.3各类阀的选择113.3.1换向

2、阀的选取123.3.2单向阀的选择123.3.3减压阀的选择123.3.4压力继电器的选择123.4液压泵的选择133.5液压泵驱动电机的选择143.6液压马达的选取143.7确定油箱的有效容积143.8液压缸的载荷力计算154系统性能验算164.1沿程压力损失164.2局部压力损失165系统发热量的计算185.1计算发热功率185.2计算散热功率186液压系统安装、调试、维护206.1.1液压元件质量检查206.1.2液压辅件质量检查206.1.3管子和接头质量检查216.2液压管道的安装要求226.3液压件安装要求246.3.1泵的安装246.3.2集成块

3、的安装256.4液压系统清洗256.5调试266.6保养26结论28致谢29参考文献301绪论1.1液压技术的应用液压技术与现代社会中人们的日常生活、工农业生产、科学研究活动产生着日益密切的关系,已成为现代机械设备和装置中的基本技术构成、现代控制工程的基本技术要素和工业及国防自动化的重要手段,并在国民经济各行业以及几乎所有技术领域中日益广泛应用,应用液压技术的程度已经成为衡量一个国家工业化水平的重要标志[1,2]。液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式,它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性,液压控制在工业上受到广泛的重视。液压

4、传动是研究以有压流体为能源介质,来实现各种机械和自动控制的学科。现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位[3]。从原理上来说,液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是说,液体各处的压强是一致的,这样,在平衡的系统中,比较小的活塞上面承受的压力比较小,而大的活塞上承受的压力也就比较大,这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递,可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以达到一个变换的目的[4]。图1-1液压传动基本原理1.2我国液压传

5、动技术的历史进展与趋势我国的液压技术是随着新中国的建立、发展而发展起来的,从1952年上海机床厂试制出我国第一台液压元件(齿轮泵)起,迄今,大致经历了创业奠基、体系建立、成长发展、引进提高等几个发展阶段[5]。20世纪50年代初期,我国没有专门的液压元件制造厂,上海、天津、沈阳、长沙等地机床厂的液压车间自产自用仿前苏联的颈项柱塞泵、叶片泵、组合机床用液压操纵版、磨床操纵箱及液压刨床等元件。此期间的液压产品多为管式连接,结构差,性能基本上是国际上20世纪40年代的水平[6,7]。进入20世纪60年代,液压技术的应用从机床行业逐步推广到农业机械和工业机械等领域,为

6、了解决仿苏产品品种单调、结构笨重和性能落后的问题,并满足日益增长的主机行业的需要,我国的液压工业从仿制开始走向自行开发设计的道路。1965年,为适应液压机械从低压向高压方向的发展,成立了榆次液压件厂,并引进了日本油研公司公称压力为21MPa的中高压系列液压阀及其全部制造加工和实验设备。同时引进30万美元的液压元件国外样机,组织测绘仿制[8,9]。1966年,北京机床研究所研制成功了喷嘴挡板式电液伺服阀并用于电火花机床。1967年济南铸锻机械研究所完成了32MPa的CY14-1型轴向柱塞泵的系列设计。直至1968年我国液压元件产量已接近20万件。至此我国已基本形

7、成一个独立的液压元件制造工业体系。20世纪70年代,在高压液压阀品种规格逐渐增多的情况下,为了实现标准化、系列化和通用化,扩大品种,提高质量,追赶国际先进水平。1973年,有关科研单位、高等院校、液压阀专业制造厂等10多个单位参加,组成液压阀联合设计组,在分析对比国内外同类液压阀产品的设计、结构、性能、工艺特点及国内液压阀生产现状基础上,完成了我国公称压力32MPa高压阀新系列图纸的设计。可以说,整个70年代是我国液压元件品种发展最多的时期之一。进入20世纪80年代后,在国家改革开放的方针的指引下,随着机械工业的发展,基础件滞后于主机的矛盾日益突出,并引起有关

8、政府部门的重视。为此,原一机部于198

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