6t锅炉脱硫技术方案

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1、目录一、概述11.1项目概况11.2标准要求1二、工艺技术条件22.1项目建设:22.2设计参数22.3设计要求22.4设计规范及标准22.5设计范围3三、脱硫工艺选择4四、脱硫技术方案54.1氧化镁法:54.2脱硫工艺流程图64.3脱硫塔装置74.4循环池装置84.5脱硫液制备系统84.6脱硫液循环系统84.7脱硫塔外循环技术优点9五、工程设计95.1脱硫塔系统95.2循环系统105.3电气控制系统115.4电气及控制系统115.5供货范围11六、工艺设备投资概算表1212一、概述1.1项目概况工厂现有锅炉房现有6T燃煤锅炉一台,原有水

2、浴除尘器1台;根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。1.2标准要求执行GB13271-2014锅炉大气污染物最新排放标准,并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。二、工艺技术条件2.1项目建设:项目建设为:新建1台6t/h锅炉脱硫系统工程。2.2设计参数序号项目单位参数1锅炉蒸发量t/h62锅炉台数台13锅炉耗煤量T0.9/台4燃煤含硫量%≦15每台炉配置的脱硫塔套1126最大处理风量m3/h180007额定处理风量m3/h180002.3

3、设计要求(1)选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠的脱硫技术设备;   (2)充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,优化组合工艺技术方案; (3)努力降低脱硫系统的一次性投资和运行成本。2.4设计规范及标准《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011 《大气污染物综合排放》GB16297-1996《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)   二类区Ⅱ时段《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008《生活饮用水卫生标准》GB5749-85《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》  HJ/462—2009《环境空气质量标

4、准》  GB-3095—1996《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85    《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002  《火力发电厂烟气脱硫设计规程》《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-200712《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89    《工业设备抗震鉴定标准及建筑抗震设计规范》 GBJ11-89   2.5设计范围SO2吸收系统循环水系统制备系统电器及控制系统三、脱硫工艺选择目前国内脱硫方法分为干法、半干法、湿法三大类型,

5、干法即炉内脱硫,半干法和湿法属炉外脱硫。湿法脱硫效率最高,最高可达98%。湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫生成物均为湿态,其脱硫过程的反应是化学反应,气液接触越充分,脱硫剂利用率越高,脱硫效率越高。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫,将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫,从而达到脱硫的目的。脱硫方法按脱硫剂和脱硫副产物含水量的多少可分为两类:①湿法,即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法,用粉状或粒状吸收剂、吸附剂

6、或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫副产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为回收法和抛弃法。 12目前国内湿法脱硫根据脱硫剂种类划分有氧化镁法、石灰法、双碱法、钠碱法等多种方式可供选择。种类使用原料脱硫原理优点缺点石灰法氢氧化钙氢氧化钙与SO2反应生成硫酸钙沉淀石灰石价格便宜生存沉淀,容易结垢钠碱法氢氧化钠氢氧化钠与SO2反应生成硫酸钠,可溶性脱硫效率高不结垢碱用量大,运行费用高。碱性强,有一定的腐蚀性。双碱法氢氧化钠氢氧化钙氢氧化钠与SO2反应生成硫酸钠,硫酸钠与氢氧化钙反应可回收氢氧化钠1脱硫效率高2氢氧

7、化钠不进入循环系统,不结垢3可再生利用氢氧化钠,碱用量少,运行费用低。碱性强,有一定的腐蚀性。氧化镁法氧化镁氧化镁与水生成氢氧化镁,再与SO2反应生存硫酸镁,可溶性1脱硫效率高2不结垢3无腐蚀性相比双碱法费用高,但比其他费用低。综上所述,本工艺选择氧化镁法。四、脱硫技术方案本方案选择脱硫工艺采用湿式氧化镁法脱硫4.1氧化镁法:12氧化镁是属于中性矿物质,在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。所需要的液气比较低。氧化镁法脱硫

8、,先将氧化镁加水生成氢氧化镁浆液,吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸镁,反应机理首先二氧化硫与水接触生成亚硫酸,亚硫酸与循环液中的亚硫酸镁反应生成亚硫酸氢镁。亚硫酸氢镁与氢氧化镁反应生成亚硫酸镁,

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