6t锅炉单机试车方案

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1、单机试车方案一、工程概况本工程为两台6t/h热水锅炉安装及其配套附属设备。锅炉本体的水压实验及砌筑工作也已顺利完成，其附属设备现已全部安装完毕，已经具备进行引风机、鼓风机、锅炉循环泵泵的单机试车条件。二、附属设备技术参数1、引风机的技术参数：型号：GY6-15电机型号：Y180L-4主轴转速：1450转/分钟功率：37千瓦2、鼓风机的技术参数：型号：GG6-15电机型号：Y132S-4主轴转速：1450转/分钟功率：11千瓦3、锅炉循环泵泵的技术参数：型号：ISW125-200A功率：15KW，功率因素：0.86频率：50HZ转速：29

2、00r/min电机型号：Y180-2三、鼓、引风机单机试车内容及步骤：(一)单机试车程序：（1）对电动机单独通电。a）电机的旋转方向符合要求，如方向运转错误应迅速停机调整相位，b）记录电机的空载电流c）检查电机各部分温度。d）电机运转无杂音，电机无明显振动。（二）试车条件（1）主机及电机就位、找平、找正，检查及调整试验等安装工作已完成，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已结束。（2）进出口管线和阀门连接完毕，管线已经过吹扫，管道的试压合格，风机前后管线仪表安装调校合格。（3）68#机械油加注到规定液位。（4）试运设备周围杂物已清理完毕，

3、做好安全措施，设置警告牌，附近不准进行其他作业。（5）外露传动部件应装好防护罩，以防发生意外事故。（6）动力条件：用电系统受电结束并经24h运行正常，试运设备静态试验已全部结束并提交合格的试验报告，风机电机开关已经受电。（7）将机电部分的连接装置分开，并确认电动机转动时联轴器和皮带不会相碰；转子盘动灵活，没有碰卡现象。（8）电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露部分电气间隙符合产品标准的规定。（9）测量一次回路的绝缘电阻值，合格后方可启动；如不合格，应查明原因并消除之。（10）派专人监视电动机和事故按钮，当电动机情况异常时立即按

4、事故按钮停车。（11）操作在控制盘进行，控制盘内的各种电源熔断器应完好；控制盘和试运设备之间应有电话联系。（12）参加试车的人员全部到位，应熟悉风机的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。（三）风机试运转本次试运转是在风机安装完毕，控制电路也安装完毕，而锅炉尚未启动之前的冷态试运转。空载启动a)对控制回路进行传动试验。电源开关置于断开位置并锁住，用内反馈调速柜开关进行操作合闸、跳闸试验；检查用就地急停按钮正确；将开关柜保护出口连接片置于接通位置，检查用继电保护跳闸的正确性。b）检查并确认断路器在断开位置，将电源开关合上，准备用内反馈

5、调速柜启动。c）第一次合闸后等启动电流下降时即行断开，观察电动机的旋转方向是否正确。如果电动机反转可更换电机电源电缆的相序。d）第二次合闸启动，记录合闸前后的电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，检查三相电流是否对称和轴承有否振动，严格监视电流，不得超过电动机的额定值。e)将电动机单独空载试运2小时，检查轴承温升及定子外壳温升、转速等应正常。电机带负荷启动电动机空载启动无异常后将电动机停下，将电机与机械设备的联轴器连接好后再进行电机的带负荷启动。①合闸启动。全速启动待调速后，用事故按钮停车，利用其惯性观察轴承和转

6、动部分有无异常；记录合闸前后的电源电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、负荷电流值并检查电度表的转向应正确。②检查轴承的振动，检查轴承及定子的温升是否正常。③一切正常后进行第二次启动，二次启动间隔时间不少于20分钟。④试运转时间8h后停机，并消除在带负荷试运中所发现的缺陷。合格标准：a)试运转过程中，转子平稳、无杂声。b)电流不超过电机额定电流值。c)轴承工作温度稳定，温升不大于70℃。注意事项及其他：a)引风机试车时，不作全开冷态运转和任意提高转速，以防电机过载烧毁。b)严格监视电流，不得超过电机额定电流值。c)发觉有剧烈

7、振动、撞击、摩擦和轴承温度剧烈上升等异常现象时，必须紧急停车，查明原因。；d)试车合格后，甲、乙双方办理签证手续。四、循环泵单机试车条件：（一）试车条件1、主机及电机就位、找平、找正，检查及调整试验等安装工作已完成，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已结束。2、进出口管线和阀门连接完毕，管线已经过吹扫，管道的试压合格，循环泵前后管线仪表安装调校合格。3、动力条件：已经送电，给水泵电机开关已经受电。4、外露传动部件应装好防护罩，以防发生意外事故。5、检查接线是否有误，电压是否正常。6、电气操作控制系统及仪表的调整试验，按电气原理图和安装接

8、线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误，按电源的类型、等级和容积，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规范值。7、润滑、冷却系统的检查和调整试验，按润滑油（剂