xxx预制盖板排水槽技术交底

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1、技术交底书项目名称：XXX技术交底书表格编号表格ZTJJ-GGB-2017-施工部位预制盖板排水槽技术交底交底日期年月日1.技术交底范围；本次交底适用于XXX路基附属工程纵向盖板排水槽的预制及安装，下行里程XXX，上行里程XXX共计排水槽长度1839米。2.设计概况；(工程地理位置)，雨热同季，年平均降水量600mm；其中砟底式纵向盖板排水槽11处，分别为PC1、PC2、PC3、PC4、PC6、PC7、PC8、PC10、PC11、PC12、PC13，其明细详见附表1。排水槽采用现场预制，预制排水槽分段长度为1.5m，预制节每处设宽为1cm的沉降缝一处，边

2、墙外侧与土接触面涂防水涂料两道。3.开始施工的条件及准备工作（1）预制盖板排水槽场地平整，无积水、积雪。（2）人员材料机具①人员：从事钢筋加工和连接的操作人员必须经考试合格，持证上岗；从事特种车司机需有特种作业证。②材料：制作盖板排水槽所需要的各类型的钢筋、模板进场，对钢筋原材及模板外观进行验收，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下对钢筋取样进行原材的复验，实验合格后方可用于生产。12③机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、发电机、磅秤、平板振动夯、挖掘机、小型起吊机均应在每道工序施工前提前就位。4.施工内容及工艺1.

3、盖板排水槽的预制→排水沟的基坑开挖→排水槽的吊装→排水槽两侧路基土的回填⑴盖板排水槽的预制①钢筋笼制作排水槽钢筋笼采用Φ12（HRB400）、ϕ10（HPB300)两种钢筋，其中主筋采用Φ12（HRB400）钢筋，分布筋采用ϕ10（HPB300)钢筋，盖板钢筋为ϕ8（HPB300）钢筋，其尺寸见附图，排水槽净宽分为b=0.4m、b=0.5m两种，其钢筋笼配筋图如附图；钢筋笼制作时，先进行钢筋的加工，钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折，两端需做标准弯勾，其标准弯勾示意图如下，即钢筋末端应做180°弯勾；Φ12钢筋的弯曲直径d不得小于

4、30mm，勾端应留有不小于36mm的直线段；ϕ10钢筋的弯曲直径d不得小于25mm，勾端应留有不小于30mm的直线段；钢筋如需接头，接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，接头应采用闪光接触对焊。②钢筋笼的报验及定位混凝土块的安装12钢筋笼制作完成经自检合格后需报监理检验，监理检验合格后方可进行下道工序的施工，钢筋笼检验合格后进行垫块的安装，垫块规格为5cm厚梅花形混凝土垫块，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。③模板的安装上道工序完成后，进行模板的安装，模板采用60cm×150cm钢模板配合竹胶板施工，钢模板安装前应除锈

5、并涂脱模剂，脱模剂应均匀涂刷，模板安装完成后，需报监理工程师检验，监理工程师检验合格后方可进行混凝土的浇筑。④混凝土的浇筑原材进场经检测合格后进行混凝土的配置，墙身及基础均采用C25混凝土，配合比严格按照实验室给定配比执行；混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合6.4.1的规定：（6.4.1）序号原材料名称允许偏差（％）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比；当遇雨天时，应增加含水率检测次数，混凝土采用现场小型搅拌机搅拌拌和时间宜为3-5分钟，且混凝土应随拌随用，混凝土拌

6、制过程中，应对混凝土拌合物的塌落度进行测定，测定值应不超过理论配合比塌落度的控制范围，即180±20mm；混凝土的入模温度不宜高于3012℃，冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施：自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，当环境温度低于5℃时禁止洒水。当混凝土强度达到设计要求后进行脱模，脱模时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。⑤防水层及沉降缝的设置排水槽布置时应顺槽流水方向，每1.5m分段处设宽为1cm的沉降缝，沉降缝用防

7、水涂料浸制的麻筋，排水槽的内侧沉降缝抹M10水泥砂浆，排水槽外侧防水层采用防水涂料或涂热沥青两道。如下图：（2）排水槽的基坑开挖利用技术人员放样出的边线及计算出的开挖深度，采用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10-15cm12时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。基坑沟底采用平板振动夯振击密实。开挖清理完毕后请监理工程师检测，符合要求后再进行下道工序。（3）排水槽的吊装排水槽加工完成后进行运输及吊装就位，预制的排水槽需达到设计强度后才可进行吊装，采用人工配合机械吊装施工；运输及吊

8、装的过程中，应轻拿轻放，严禁损坏排水槽的表面及棱角。（4）排水槽两侧路基土的回填