sx4皮带机安装施工方案

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1、SX4皮带机安装施工方案一、概述前区原料场SX4皮带机投影长度150m，重锤式涨紧，其设置在皮带机通廊中间位置，高度约10m。皮带倾角10°，皮带通廊为钢结构，两侧及顶盖用压型板封闭，两侧走廊宽度约1m。前区1#低配室主要负责翻车机、SX、YC系统设备、除尘运转控制。二、施工要求从SX4皮带及机头往机尾延伸120m，段间通廊地平面以上，制作安装120M皮带机机架，16小时完成，皮带长度315M,敷设6小时，硫化胶接8小时，共计30小时，调试开机1小时。三、前期准备：1、材料准备槽钢14#400m3.9T钢板δ=1020㎡角钢∠50x500.2t∠75x751.8t皮带300m机

2、架连接板40个螺栓M16500个汽油3KG毛刷2把胶料5KG浆胶1KG电缆动力电缆4、6、10、35、50、70、150mm2控制电缆4*1.5、7*1.5、14*1.5mm2照明电缆2*4mm2连接管35mm250支（线鼻子）50mm250支70mm250支95mm250支120mm250支150mm250支灯具三通防水灯头200支高压绝缘自粘胶带200盘普通防水胶布200盘2、人员及工器具配置施工操作人员：电气焊工6人机械钳工3人辅助4人起重工1人皮带敷设胶接10人电工9人3、工器具：电焊机4台气焊2套水平尺1个铁皮直角尺2把线坠1个线绳150m手锤2把活动扳手2把皮带夹板

3、2副皮带头夹板1副滑轮3个钢丝绳15.5200m绳扣6根卡扣4个安全带2副倒链3T2个胶接皮带工具1套压线钳2把摇表2个万用表2个套筒1套锯2只电工工具扳手、割刀、钳子等图纸SX、YC系统皮带、棒条筛、低配室钢丝钳1把4、、机械吊车25T1辆农柴1辆对讲机2台一、施工负责人总负责人：李春雷1、机械负责人：张庆慧2、电气负责人：顾华杰3、技术负责人：孙迎春、吴秀娟、梁睿、张海璇、庄中晓4、安全负责人：李传会、张庆慧5、机械安全负责人：郑希桐6、电气安全负责人：李吉武7、阶段负责人：杨东安、李洪奎、李吉武、李彬、李青实8、后勤保障：聂兆武、刘莒平二、施工方案及技术要求1、皮带机机架

4、安装1.1严格执行皮带机机架安装施工工艺流程，安装顺序：支撑腿→槽钢→斜拉筋→托辊支架→托辊1.2机架支撑腿安装间距≤3M，支撑腿与通廊地平面垂直，支撑腿在水平面北高度差小于15mm。1.3机架支撑腿安装完毕后，槽钢机架安装。1.3.1、槽钢在垂直平面内直线度不大于10，两槽钢在水平面内高度差小于10。1.4槽钢机架上平面气割托轮上下支架安装口，间距1.1m1.5焊接安装支撑腿与槽钢斜拉筋角铁50*50，可与1.4同步进行。1.6、安装上托辊支架间距1.1m，下托辊支架间距≤3m与机架槽钢垂直1.7、安装上下托辊。2皮带安装2.1吊起皮带坠砣，离地3m，焊接固定坠砣小车2.2皮

5、带吊装在SX4皮带通廊往前延伸30M处上端混凝仝结构（除尘平台）平台上。2.3皮带安放在制作架上后，皮带前端展开20m，（注意皮带工作面反向）2.4、皮带头刺孔（三孔）安装夹板、螺栓紧固，穿引钢丝绳2.5钢丝绳穿线行程方向为逆行，顺序为从皮带机架上部通过机尾改向滚筒，从皮带下部往机头延伸（按皮带运行穿过重锤装置），到机头主滚筒后，钢丝绳要在主滚筒上缠绕1卷半，往机尾方向延伸到新换通廊平台东侧，安装2-3滑轮，改变方向，推土机牵引2.6带入皮带，完成敷设2.7安装夹板，安装倒链，皮带预对头2.8用倒链拉紧皮带，确定胶接皮带长度2.9皮带胶接：热胶，硫化温度145（正负3）摄氏度，

6、保温时间t，t=n*4+5分钟。----n为皮带层数3电气电缆敷设3.1对低配室进行停电、验电、挂牌、监护等工作。3.2现场检测、记录，统计出损坏设备电缆型号、数量，准备备件。3.3备件运输到位、人员到位，做好安全检查、穿戴好安全带等3.4进行旧电缆辨识、绝缘测量。更换新电缆：找好电缆接头顺序（电缆有数字标号的根据数字标号顺序连接；没有数字标号的，用万用表对电缆进行测量校对连接）3.5处理电缆头→连接电缆头→测量电缆绝缘→包扎防水处理电缆接头（先用高压防水绝缘胶带，再用绝缘胶带）。3.6对轻微破损电缆处理：刮除烧毁损坏绝缘皮→对损坏地方防水抱扎处理。3.7对电机进行绝缘测量、记

7、录；对损害SX4操作箱按钮、指示灯等进行更换。3.8恢复通廊照明：敷设照明电缆→安装三通防水灯头→进行电源连接→试运行通廊照明。3.9送电试运行：检查电缆接头→检查人员、设备安全事项→检查电机情况→通知送电试运行→检测运行状态→测量数据。一、危险源辨识1、电弧打眼2、气焊烧伤3、落物砸伤4、器件碰伤5、坠物伤人6、皮带碰伤7、惯性力伤害8、低配室触电伤害9、工具割伤、碰伤伤害七、安全注意事项1、杜绝三违2、防碰、防碰3、碰到工艺流程不统一时，禁止施工4、停、送电验电、监护另有具体安全措施