皮带机安装方案

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1、高炉系统皮带机安装方案1、编制依据：1.1、施工组织设计。1.2、中钢集团工程设计研究院提供的设计图纸。1.3、皮带机随机图纸。1.4、国家现行的规程规范《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982、工程概况：本工程高炉系统供料部分共包括19条皮带机，其中，高炉矿槽内6条皮带机，焦系统6条皮带机，矿系统7条皮带机，以下为各皮带机名称及安装部位。序号项目重量（吨）备注1K1带式输送机55.645烧结球团矿受料槽——到1#筛分间2K2带

2、式输送机21.941球团成品仓——1#转运站3K3带式输送机34.261#转运站——2#转运站4K4带式输送机33.7252#转运站——烧结成品仓5K5带式输送机24.042#转运站——3#转运站6K6带式输送机25.257K7带式输送机47.511#矿槽转运站——3#转运站（槽上皮带机）8J1带式输送机28.555焦炭地下受料槽——2#筛分间9J2带式输送机15.688破碎间——2#筛分间10J3带式输送机10.2382#筛分间——4#转运站11J4带式输送机30.9474#转运站——5#转运站12J

3、5带式输送机14.2955#转运站——6#转运站13J6带式输送机37.5951#矿槽转运站——6#转运站（槽上皮带机）14槽下1#运矿胶带机14.635高炉矿槽（±0m标高）15槽下2#运矿胶带机10.37高炉矿槽（±0m标高）16槽下3#碎矿胶带机9.845高炉矿槽（±0m标高）17槽下4#大倾角胶带机　高炉矿槽——粉矿仓18槽下5#碎焦胶带机5.985高炉矿槽（±0m标高）19槽下6#大倾角胶带机　高炉矿槽——碎焦仓3、施工准备3.1、设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行

4、外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，用什么开什么，开箱要认真核对装箱单。设备检查时应注意以下几点：3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认

5、。3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。3.2、基础检查验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求；3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。设备基础的允许偏差表：项次项目极限偏

6、差公差1基础座标位置(纵、横向轴线)±202基础各不同平面的标高0~-203外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0~-20凹穴尺寸+20~04平面的水平度每米5全长105预埋地脚螺栓顶端标高+20~0中心距（在根部和顶部测量）±26预留地脚螺栓孔中心距±10深度+20~0孔壁的铅垂度（每米）103.3、垫板设置3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。3.3.2、垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过5块，最厚的平垫

7、板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。3.3.3、设备找平找正后，垫板组应符合下列要求：⑴每一垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的2／3；⑵垫板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓；⑶平垫板和斜垫板组分别露出设备底座外线10～30mm及10～50mm；⑷垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3；⑸各垫板间相互点焊牢固。4、施工步骤4.1、皮带机中心线放线皮带机的纵向中心线放线时，将经纬仪架在机尾、机头基础的中心点上，向机头、机尾中心点投射，并在基础上依次打出胶带机中心线标点，

8、再将中心线投射到主传动装置基础上，定出主传动装置的纵向中心线。确定机头、机尾、减速机的横向中心线，实际放线时，将经纬仪架在上述设备的中心点并对准皮带机纵向中心线后，旋转90°投点定出横向中心线，保证垂直度。驱动装置吊装就位后应根据已放好的基础中心线，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.5mm的整根钢线，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢