欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:8498452
大小:85.50 KB
页数:4页
时间:2018-03-29
《连州发电厂cfb锅炉脱硫系统优化改造》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、连州发电厂CFB锅炉脱硫系统优化改造一、设备简介 锅炉采用超高压参数中间再热机组,出力是440t/h,与135MW汽轮发电机组相匹配。锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。 锅炉采用平衡通风。锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡"U"形回料阀和尾部对流烟道组成。 燃烧室下部布置有大直径钟罩式风帽,燃烧室内布置双面水冷壁、屏式Ⅱ级过热器、屏式热段再热器,燃烧室与尾部对流烟道之间,布置2个高温绝热分离器,尾部烟道布置Ⅰ级、Ⅲ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。烟道的包墙过热器为膜式壁结构,省煤器
2、、空气预热器烟道采用护板结构。 #3、4炉共同设置两个直径9m,高15.3m,容积600m3的石灰石粉库。设置专用的流化风机房,内安装流化风机及电加热器各两台。石灰石粉采用外购成品粉方式,粉粒直径要求不大于1mm,通过汽车运输至厂区石灰石粉库。每台炉在煤仓间有2个石灰石中间粉仓,每个中间粉仓容积为200m3,可满足锅炉B-MCR工况下连续运行8~10小时的脱硫需要。中间粉仓有2种上粉方式,方式1:通过汽车运输,直接上至中间粉仓,是目前的主要上粉方式。方式2:通过汽车运输,上粉至石灰石粉库,再通过仓泵的气力输送系统,将石灰石粉输送至中间
3、粉仓。中间粉仓的石灰石粉落至螺旋给料机后,由输送风吹入回料阀给料斜腿处。通过调整石灰石量,调节炉膛内的SO2含量,以满足环保的排放要求。二、石灰石系统原状及存在问题(一)原石灰石系统流程如下图:(二)存在问题:1、石灰石系统布置不合理,输粉管路较长(由炉前布置的石灰石粉仓到炉后回料阀给料斜腿处),管道沿程阻力大,容易发生石灰石粉堵塞。 2、螺旋给料机及喷射器设备不严密处容易发生漏粉现象,污染现场环境。 3、设备较多,故障率较高,石灰石输送风机、螺转给料阀及喷射器经常发生故障,维修人员劳动强度大。 4、石灰石输送风机需长期运行且运行
4、噪音较大,使现场生产环境噪音增大。 5、系统设备可靠性差,调整控制SO2排放量困难,造成脱硫系统投入率较低,运行不正常。三、石灰石系统优化改造针对上述问题,我们进行了石灰石系统的优化改造,改造后系统流程如下图:1、系统优化改造后,石灰石输送风机作为锅炉高压流化风机备用,降低了机组厂用电,减少了生产现场的噪音,改善了生产人员的工作环境。 2、减少了运行设备,提高了设备运行可靠性,设备故障率大大减少,降低了维修人员劳动强度。 3、在输送管路上增加了多路吹堵风,解决了管路堵塞的问题。同时热一次风输送有助于石灰石粉的干燥,避免石灰石粉结块
5、堵塞。 4、通过控制石灰石下粉插板开度及旋转给料阀转速,能控制SO2排放量在300/M3以下,完全达到国家环保排放要求。 5、石灰石系统与锅炉加床料系统合并优化布置后,节省了材料,使系统设备布置合理化(在运行操作及使用中没有影响)。 6、优化改造后,石灰石系统投入率达到100%。四、石灰石系统操作优化在进行了石灰石系统的优化改造后,我们进行了该系统相关操作的优化,规范了运行人员的操作(以A侧为例):(一)石灰石系统启动前的检查工作 1、检查A侧石灰石系统的检修工作已结束,工作票已注销,现场清理干净。 2、检查A侧石灰石粉仓的粉
6、位>3.0m。 3、锅炉在运行中,床温>800℃,床压>4.0kpa。 4、检查床料的旋转给料阀,已停运。 5、检查床料旋转给料阀的插板门,已全关。(二)A侧石灰石系统的启动操作(用A侧热一次风来送粉) 1、全关B侧检修压缩空气至石灰石系统的联络门。 2、全关仪用压缩空气至石灰石系统的联络门。 3、全开A侧热一次风至石灰石系统的联络门。 4、全开加床料管至炉膛的插板门二次门。 5、全关加床料管至炉膛的插板门一次门。 6、全关床料管的第1、2、3条吹扫风(从旋转给料阀数起)。 7、全开床料管的第4条吹扫风(从旋转给料阀
7、数起),以防止石灰石粉反窜到床料管、堵塞床料管。 8、全开B侧石灰石管的吹堵风门(用热一次风,共2个门),防止A侧的石灰石粉反窜到B侧的石灰石管、堵塞管路。 9、全开A侧石灰石系统的吹堵风门(用热一次风,共3个门),对管路进行吹扫。 10、在确认A侧石灰石管已吹干净后,全开石灰石粉仓的流化风门。 11、启动A侧石灰石的旋转给料阀运行。 12、开A侧石灰石粉仓的落料插板门至50~80mm,开始向炉膛加石灰石。通过调整旋转给料阀的转速、落料插板门的开度,来控制石灰石粉量,控制SO2排放量<300mg/Nm3。(三)A侧石灰石系统的
8、停止操作 1、全关A侧石灰石粉仓的流化风门。 2、全关A侧石灰石粉仓的落粉插板。 3、A侧石灰石旋转给料阀空转10分钟后,停止给料阀运行。 4、保留A侧石灰石粉管的吹扫风运行。五、脱硫经济性优化试验
此文档下载收益归作者所有