大型cfb 锅炉底渣设备系统优化

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1、学兔兔www.xuetutu.com34工业锅炉2011年第6期(总第130期)文章编号：1004—8774(2011)06-34-03大型CFB锅炉底渣设备系统优化王振华，王海涛(1．瑞平热电厂，平顶山467000；2．河南电力检修公司平顶山分公司，平顶山467000)SystemOptimizationofLargeCFBBoilerSlagEquipmentWANGZhen-hua．WANGHaita0(1．RuipingThermalPowerPlant，Pingdingshan467000，China；第一作者：王振华2．P

2、ingdingshanElectricPowerMaintenanceCompany，Branch(1982一)，助理丁程ofHenan，Pingdingshan467000，China)师，毕业于河南农业大学机电工程学摘要：针对大型流化床锅炉底渣排放故障频繁、不能连续运行的情况，对瑞平热电厂480t／h院能源专业，现在循环流化床锅炉整套底渣系统研究分析后进行优化改造。通过对底渣系统优化改造，不仅解决了底河南省瑞平煤电有渣设备不能安全连续高负荷运行的问题，而且提高了机组运行经济参数，降低了厂用电率，节约了能限公司热电厂从事源。循环流化

3、床锅炉检关键词：CFB；底渣；系统优化修工作。中图分类号：TK223．28文献标识码：B0前言通过炉膛布风板上安装的定向风帽(每个出渣口20个，共8O个)形成区域高压流场，推动粗重灰粒从循环流化床燃烧技术是上世纪七十年代发展起位于水冷侧墙的排渣口进人FAC一2—20／15O型冷来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保渣器(由西安热工研究院设计生产)，该冷渣器采用护的13益重视，作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃风水联合冷却方式，可把20t／h的CFB锅炉底渣从烧方式大大地减少了燃煤时二氧化硫和氮氧化物的约920℃的高温冷却到150℃

4、以下后，排进埋刮板排放；同时，该技术还具有燃料适应性广、负荷调节式输渣机，冷渣器中温床顶部设有回风口与炉膛侧性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优墙相连接，将进人冷渣器中未燃尽的细小颗粒重新点，因此该技术在全世界得到迅猛发展，不断在工业吹人炉膛参与物料循环。经冷渣器冷却后的低温渣锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。进入埋刮板式输渣机、斗式提升机后进入渣仓，渣仓1循环流化床锅炉设备及排渣系统简介下部设有双轴搅拌机，通过双轴搅拌机将低温渣加瑞平热电厂2×480t／h循环流化床锅炉，是由湿以避免扬尘污染。东方锅炉厂生产的DG480／13

5、．7一Ⅱ2型单汽包、自2底渣系统运行情况然循环、超高压锅炉。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包我厂锅炉底渣设备自投运以来，存在的主要问覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内部布置六片屏式题有排渣温度高，进渣旋转阀频繁故障，进渣管和冷过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔渣器连接部位钢板频繁撕裂，冷渣器内部浇注料容墙。炉膛和尾部竖井烟道之间，布置有两台汽冷式易脱落、隔墙部分坍塌，冷渣器侧墙和顶板漏烟、漏旋风分离器，下部各布置一台“J”阀回料器。锅炉灰严重，进渣水冷套容易泄漏以及与锅炉连接部位共设置六个给煤

6、口和三个石灰石给料口，全部置于水冷壁容易磨损，双轴搅拌机频繁卡涩等问题。冷炉前，在炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水渣、输渣系统均无法正常运行，已经成为制约安全生冷选择性冷渣器。炉膛两侧分别设有两个出渣口，产的一个瓶颈。其中较为突出的有以下几个方面：(1)炉膛排渣不畅。收稿日期：2011-09-05原来炉膛出渣口是由东方锅炉厂设计的悬吊箱学兔兔www.xuetutu.com-节能与改造·大型CFB锅炉底渣设备系统优化35式内衬浇注料型出渣口，出渣通道用耐磨耐火可塑渣器内部冷却风压较高，在水冷管穿墙处频繁漏灰，料做好后外面包覆金属板悬

7、吊于炉膛侧墙鳍片上，多次堵漏效果不佳，检修工作量非常大。在实际运行中经常出现排渣不畅或不排渣现象。由(4)双轴搅拌机经常卡涩、检修频繁。于出渣口是由耐磨耐火可塑料整体制作而成没有捅锅炉底渣经冷却后排入渣仓，为了避免灰渣扬渣口无法捅渣，外部振打效果不好，还可能将出渣口尘，在渣仓下部设计安装了双轴搅拌机，在大功率电浇注料震塌堵塞出渣口，一旦出现锅炉排渣不畅就动机的带动下将渣仓排出的灰渣加一定量的水搅拌不能及时处理，严重威胁锅炉安全运行。后排出。在运行中由于灰渣硬度较高、易板结等物(2)立式旋转排渣阀频繁故障。理特性，双轴搅拌机需要经常更换

8、搅拌叶片，并且每原来底渣系统设计的是热渣经出渣口流出后由次排渣后都要人工彻底清理搅拌机内部以避免灰渣立式旋转排渣阀控制流量进入风水联合冷渣器。由见水结块卡涩叶片。为了搅拌机能连续运行，必须于旋转排渣阀是一项新技术，目前还