带式运输机的传动系统的设计

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1、湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械设计课程设计题目名称：带式运输机的传动系统的设计班级：姓名：学号：指导教师：杨文敏评定成绩：教师评语：指导老师签名：2010年月日18目录一、设计要求1二、设计任务1三、计算及说明2一、电动机的选用2二、传动比的计算3三、计算运动和动力参数3四、齿轮传动设计4五、联轴器的选择6六、轴的设计计算7七、轴承的设计计算10八、键连接的选择与校核计算13九、其他标准件的选择14十一、设计小结15十二、参考资料1518一、设计要求1.设计方案要求：1）含有两级斜齿圆柱齿轮的减速器2.工作条件：1）使用年限10年，两班制（每年

2、按300天计算）2）载荷平稳3）运送物品：谷物4）单向传动3.原始数据：1）运输牵引力P：3000N；2）运输带牵引速度V：1.4m/s;3)滚筒直径D：240mm。二、设计任务1.减速器总装配图一张（M：1:1）；2.零件工作图四张（齿轮、输出轴、箱体、箱盖）；3.设计计算说明书一份：1）运动参数的计算，电动机的选择2）联轴器的选择3）齿轮传动的设计计算4）轴的设计计算5）滚动轴承的选择与寿命计算6）键的选择与校核18传动装置简图如下：1.电动机2.联轴器3.双级斜齿圆柱齿轮减速器4.驱动滚轮图1传动装置简图三、计算及说明一、电动机的选用1.执行机构的功率2

3、.电动机的输出效率传动装置的总效率由于轴受到轴向力，因此选用角接触轴承高速级联轴器，低速级联轴器斜齿圆柱齿轮由上可得3.预选择电动机查表得，选用Y160M-6或.Y132-418。但由于前者级数目多，价格比较贵，因此选择后者。具体参数见下表：表1电动机参数电动机型号额定功率满载转速额定转矩最大转矩质量Y132-47.5kw1440r/min2.22.381kg二、传动比的计算1.滚筒转速2.装置总传动比3.传动比的分配由理论知识可知一级传动比二级传动比的1.3~1.5倍，因此可得i1=4i2=3.2三、计算运动和动力参数1.各轴转速（与电动机连接的为1，与滚筒

4、连接的为3，中间轴为2）n1=nm=1140r/minn2=n1/i1=360r/minn3=n2/i2=112.5r/min2.各轴输入功率（按电动机的额定功率pd计算各轴输入功率）3.各轴转矩由上可得，轴的运动参数如下表：18表2轴的运动参数参数轴转速输入功率输入转矩1轴1140r/min7.425kw46.32轴360r/min7.058kw176.13轴112.5r/min6.079kw535.7四、齿轮传动设计1.第一级齿轮的的计算：1）齿轮精度的确定。由于运输机的速度不高，故选用八级精度就可以满足。2）材料的预选择。（参照教材例题12-3）表3齿轮

5、材料材料热处理硬度接触疲劳极限弯曲疲劳极限小齿轮20Cr渗碳淬火60HRC1400Mpa380Mpa大齿轮40Cr表面淬火50HRC1220Mpa320Mpa3）计算1.查表12-4，得。从而许用应力为2.按齿轮弯曲强度设计：选8级精度齿轮，由表12-3查的载荷系数K=1.2，齿宽系数。预选齿轮螺旋角则18当量齿数由《机械设计基础》图12-12查得由图12-13查得，得故取后者带入公式取标准模数取中心距a=92mm则齿宽b=3.按齿面接触强度校核：<因此安全。4.齿轮的圆周速度：由《机械设计基础》表12-2可知选8级精度齿轮是适合的。同理可计算出第二级齿轮的参

6、数，两级齿轮参数如下表：表4齿轮参数模数齿数中心距螺旋角齿顶圆直径齿根圆直径分度圆直径分度圆齿厚齿宽第一级小齿轮2189240.931.7136.83.242大齿轮72151.3142.1147.23718第二级小齿轮32012867.0553.361.94.7857大齿轮64201.1187.4195.152五、联轴器的选择1.确定轴的最小直径（所有轴的材料均为45号钢，调质处理）取2.高速联轴器的选择（与电动机连接的联轴器）1）为了隔离振动与冲击，故选用弹性套柱销联轴器;2)载荷计算，公称转矩3）型号选择：根据电动机的轴伸直径为38mm，从GB/T4323

7、-84中查的TL6型弹性联轴器许用转矩为250，许用最大转速为3800r/min,轴径为32~42mm之间，故合用。3.低速级联轴器的选择1）载荷计算，公称转矩查表得2）型号选择：从GB/T4323-84中查得TL9型弹性联轴器许用转矩为1000，许用转速为2850r/min，轴径为51~71mm之间，大于。故所选联轴器如下表：18表5联轴器参数型号公称转矩许用转速r/min轴孔直径mm轴孔长度mm高速级联轴器LT6250380032~4282~112低速级联轴器LT91000258050~71112~142六、轴的设计计算1.输出轴的计算1）材料的选择选用价

8、廉且对应力集中敏感性较低的45号钢，采