高标号混凝土配合比设计论文

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1、高标号混凝土配合比设计摘要C55及以上混凝土在设计过程中应重视原材料的选择和配比的计算，混凝土中骨料体积大约占混凝土体积的3/4，骨料的质量对混凝土的技术性能和生产成本都产生直接影响，因此应优先选取级配良好的天然江砂或河砂；，选取质地坚硬、洁净的碎石；优先选取旋窑生产水泥。粗骨料强度非常重要，高强度的骨料才能配制出高强度的混凝土，而水泥的质量越稳定，强度波动越小；在试验拌制的时候应根据不同的要求随时调整相应的参数关键词：高标号混凝土配合比设计参数应用引言随着建筑物不断增高，在钢筋混凝土结构中，混凝土的设计强度等级也

2、越来越高，工程中经常采用C55及其以上的混凝土，所以对C55以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、对于混凝土的施工是至关重要的。本文主要从原材料选择、配合比的计算、混凝土施工需注意的事项等方面，结合作者多年来对混凝土配合比设计，对C55以上混凝土技术参数的选用做以下简述。1原材料选用1.1骨料混凝土中骨料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，骨料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生直接的影响，在配制C55混凝土时，对骨料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等必须认真检验，严格选材

3、（特别是水泥等与混凝土强度等级比值的选用，关系到水灰比的大小），这样才能配制出满足技术性能要求的C55混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。1.1.1砂砂子的好坏，对C55以上混凝土和易性的影响比粗骨料要大。应优先选取级配良好的天然江砂或河砂，因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求；山砂一般不可使用，因为山砂中含泥量较大且含有许多的风化软弱颗粒。砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土粘稠，施工过程中振捣困难；由于砂细，在满足相同和易性要求时，水泥用量

4、大，不仅增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，例如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。砂也不宜太粗，细度模数在3.3以上时，容易引起新拌制混凝土在运输浇筑过程中离析，保水性能差，从而影响混凝土的内部质量及外观质量。因此C55混凝土使用的砂子细度模数控制在2.6~2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。另外还要注意砂中杂质的含量不能高，含泥量不超过2%,云母含量小于1%。否则不仅影响混凝土和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，产生裂缝。1.1.2粗骨料粗骨料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质含量、吸水率等对C

5、55混凝土的强度有着重要影响。配制C55以上混凝土对粗骨料强度的选择是非常重要的，高强度的骨料才能配制出高强度的混凝土。应选取质地坚硬、洁净的碎石。其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定，岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%，一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。碎石的压碎指标值水成岩（石灰岩、砂岩等）小于10%，变质岩（片麻岩、石英岩等）或深层火成岩（花岗岩等）小于12%，喷出岩火成岩（玄武岩等）小于13%。粗骨料的颗粒形状、表面特征对C55以上混凝土的粘结性能有着很大的影响。应

6、选取近似立方体的碎石，其表面粗糙且多棱角，针片形状总含量不超过8%。影响C55以上混凝土的强度重要因素除了有骨料的强度外，水泥石、水泥石与骨料之间的粘结强度是混凝土中最薄弱的环节，由于粗骨料的表面粗糙、粒径适中，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度。骨料的级配是指各粒径骨料相互搭配所占的比例，其检验的方法是筛分。级配是骨料的一项重要的技术指标，对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。配制C55混凝土最大粒径不超过31.5mm，因为C55混凝土一般水泥用量在440~500kg/m3，水泥浆较富余，大粒

7、径骨料比相同重量的小粒径骨料的表面积要小，与砂浆的粘结面积相应要小，粘结力要低，并且混凝土的均质性差，所以大粒径骨料不可能配制出高强度混凝土。骨料的级配要符合规范要求，而且骨料的空隙要小，通常采用二种规格的石子进行掺配，如5~31.5mm连续极配采用5~16mm和16~31.5mm二种规格的碎石进行掺配；5~25mm连续级配采用5~16mm和10~25mm二种规格进行掺配。掺配时符合级配要求的范围内，可能有二种或三种掺配方案，选取其中体积密度较大的使用，体积密度大则空隙率小。1.2水泥优先选取旋窑生产水泥，强度等级

8、为P042.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。旋窑生产的水泥质量稳定，水泥的质量越稳定，强度波动越小，对产品情况不熟悉的供应商应进行认真调查研究。1.3外加剂因C55混凝土的水泥用量大,水灰比低,强度要求高,混凝土拌和物较粘稠,这样给混凝土的施工提出了更高的要求,为了保证混凝土的性能及施工要求，同时降低水泥用量，减少工程成本，外加剂的选择很重要。选用外加剂重点