毕业设计冲压模具设计书

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1、前言通过将近一年时间的冲压知识学习，让我对冲压有了一定的了解，要想学好这门课，不仅要上好理论知识，更重要的是自己动手去试着设计一套模具出来，这样才能和平时所学的知识融会贯通。这次我设计的是一套冲孔模，虽然这不是什么复杂的模具设计，但是要想设计出理想可行的模具来，不仅要充分利用平时所学的内容，还要有自己创新和独特的构造。如果说平时的学习是练习，那么这次的毕业设计就是演练，展现自己的时候在设计时更要具备的是细心，尤其是在计算冲压力、选用压力机等时要特别的注意。在设计模具零部件的时候要多考虑几种方案，在其中找到最适合的方案，因为在设计模具的时候可能会出现几种都可行的方案，这是我们

2、就要从各个考虑哪种方案最合适，比如：价格成本、零件的耐用度、加工的工艺性等方面来考虑。在选择模架时还要考虑压力中心的位置，以便选用合适的模架。所以说只有自己身临其境的考虑设计才能看见自己的不足。毕业设计不仅说明自己快毕业了，也是对自己这几年所学知识的总结，让自己在日后的工作和实践中对不足之处进行改进。而毕业设计的目的也在于此，所以说我们要珍惜这次毕业设计的机会，能让自己从中真正的学到对自己有利的东西。如图所示垫片零件，材料为10钢，厚度t=2mm，年产量30万件。试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模。零件图1一、冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧组成的，无悬臂，尖角．最

3、小孔径∅８＞０．９ｔ，孔与边最小距离６＞０．９ｔ。由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸

4、较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，综合考虑采用复合冲裁。二.确定模具总体结构方案1模具类型根椐零件的冲裁工艺方案，采用复合模，为了简化模具结构，便操作采用倒装复合模。2操作与定位方式零件为大批量生产，但合理安排生产可用手工送料能够达到要求。零件材料较厚，可采用挡料销和导料销定位。3卸料与出件方式为方便卸料采用弹性卸料，冲件采用推件块从凹模中直接推出民。4模架类型及精度由于是复合冲裁采用导向平稳的对角导柱模架，考虑零件要求不是很高采用Ⅰ级模架精度。三模具工艺与设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图

5、（图2）。根椐排样图的几何关系，查《冲压模具及设备》表4-18，4-19，4-20，4-21。取侧边取搭边值a1.8mm;两式件间按圆形取搭边值a1.51条料宽度的单向偏差0.2mm；导料销与条料之间的间隙z0.5min则进距：h401.541.5mm条料宽度：b4021.80.20.243.80.2进距：s401.541.5mm图3-22．冲压力的计算该模具采用弹性卸料和上出料方式。根据零件图可得外周边之和l175.8mm。1查《冲压模具及设备》表3-22：330mpa，t2mm，取Ｋ＝１．３则bFKLtb1.3

6、175.82333152242.2N卸料力F：查《冲压模具及设备》表4-22取K0.05则XXFKFXX0.05152242.2N7612N顶件力F:查《冲压模具及设备》表4-22取K0.06则DDFKFDD0.06152242.2N9134.5N总冲压力：FFFFXD152242.276129134.5N168988N3，压力机的选取：压力机的标称压力P01.1~1.3F1.1~1.3168988.5N185887~219685N查《冲压模具及设备》可选压力机型号为J23-25;其参数如下设备型号:J23-25主

7、要技术参数公称力250KN滑块行程65mm滑块行程次数55次/分最大封闭高度270mm封闭高度调节量55mm模柄孔直径Φ50x70mm工作台尺寸(左右x前后)200x200mm工作台孔直径Φ260mm4．压力中心的计算：由于本零件为规则图形压力中心就为该工件的几何中心，在此无须计算。5．计算凸、凹模刃口尺寸及公差由工件图可知该零件为无特殊要求的一般冲孔落料件。40由落料获得，0.200.128及200.1由冲孔同时获得。查《冲压模具及设备》表4-10得Z0.246mmZ0.360mmminmax则Z