冲压模具设计-毕业设计

《冲压模具设计-毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、湖北理工学院毕业设计（论文）毕业设计：冲压模具设计摘要本设计采用AutoCAD2004软件对保持架进行了冲压模设计。本设计共五章，主要论述了课题背景、课题研究意义、模具设计过程、工艺计算、零件设计等问题。模具中的倒装复合模，结构简单，是倒装复合模的典型形式，同时表达了冲裁模设计的一般步骤：包括冲裁力的计算、压力机的选用、刃口尺寸计算、排样、压力中心的确定、以及凸模凹模的尺寸设计、导向机构的设计和选用。本文介绍的22224C/W33调心滚子轴承保持器落料成形冲中心孔复合模合理的分配了压力机的冲裁力，将落料、成形及冲中心孔三个

2、工步很好地结合在了一个工序中，用一个复合模代替了传统的四套模具。经生产使用表明，加工出的保持器完全达到图纸要求。该复合模设计合理，操作方便，生产效率高，能够满足现代化大规模生产的要求。关键词：打料杆、上模座、下模座、落料冲孔模、冲裁力，压力中心2湖北理工学院毕业设计（论文）ABSTRACTThisdesignusesAutoCAD2004softwaremetalsstampingdiedesign.Thedesignoffivechapters,discussesthetopicbackground,researchsi

3、gnificance,molddesignprocess,processcalculation,partdesignandotherissues.Flipthemoldcompositemold,simplestructure,isthetypicalformofflipcompounddie,stampingdiedesignwhileexpressinggeneralstepsinclude:punchingforcecalculation,pressselection,bladesizecalculation,nes

4、ting,thedeterminationofthecenterofpressure,andthesizeofthediepunchdesignedguidemechanismdesignandselection.Thisarticledescribes22224C/W33sphericalrollerbearingretainerblankingpunchthecenterholeformingareasonableallocationofthecompounddieblankingforcepressestheblan

5、king,formingandpunchingcenterholethreegoodcombinationinstepaprocessusingacompositemodulusinsteadofthetraditionalfourmolds.Theproductionanduseofthatprocessingoftheretainerfullymeettherequirementsofthedrawings.Thecompositemolddesign,easytooperate,highproductioneffic

6、iency,tomeettherequirementsofmodernmassproduction.Keywords:playingrod,theupperdieandthelowerdieholder,blankingpunchingdie,blankingforce,centerofpressure2湖北理工学院毕业设计（论文）目录摘要……………………………………………………………………………………1第一章绪论…………………………………………………………………………11.1冲压的概念………………………………………………

7、…………………………11.2冲压的特点…………………………………………………………………………11.3冲压的应用…………………………………………………………………………2第二章课题来源目的以及意义………………………………………………………32.1课题来源……………………………………………………………………………32.2轴承简介…………………………………………………………………………32.3课题目的……………………………………………………………………………82.4课题研究意义…………………………………………………………………

8、……92.5设计问题……………………………………………………………………………9第三章设计计算说明………………………………………………………………103.1冲压零件简图………………………………………………………………………103.2零件加工工艺分析…………………………………………………………………103