xx燃化公司鼓风机安装工程试车方案

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1、营口嘉晨燃化有限公司鼓风机安装工程试车方案编制：谷京虎审批：焦彦丰河北省安装工程公司2005年5月1日目录一、试车目的二、鼓风机试车组织机构三、机组启动前准备工作四、油润滑系统试运转五、电动机单机试运转六、电动机与液力偶合器的联动试运转七、电动机与液力偶合器、变速机的联动试运转八、鼓风机组负荷试运转九、机组在运行时维护及安全注意事项十、机组的停车十一、运行中可能出现的故障原因及消除方法附:试车记录表安装验收表D1250-230型离心鼓风机试车方案一、试车目的：风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机

2、组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。二、鼓风机试车组织机构试车技术总顾问：丛树宸现场试车组长：焦彦丰现场试车副组长：金绍龙、张福全、曹建清现场协调员：谷京虎、王艳辉、朱学信现场安全员：江贵发现场电气负责人：张瑞银现场仪表负责人：王志刚现场机械负责人：安云山现场油路负责人：薛飞现场水路负责人：刘杰三、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小

3、组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水水压符合规定要求。4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均安装完毕并调整准确。6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下：①机组润滑系统试运转；②电动机单机试运转；③电动机与液力偶合器试

4、运转；④电动机与液力偶合器、增速机联动试运转；⑤鼓风机组试运行。（空气试车）四、机组润滑系统试运转开启油站电动油泵进行润滑系统试运行和调试，做好油润滑系统试运转的准备工作。1、启动油泵，根据现场进行调节，调整润滑油出口压力及主机使用压力。2、油质化验合格后，检查油温，当低于25度时，电加热器进行加热，当油温升至40度时，停止加热。加热期间，油应处于流动状态。3、按要求打开和关闭油站相应的阀门。各监控仪表进口截止阀处于开启状态；各排污排气阀处于关闭状态。4、主机给油管最远点压力表（位于二楼给油管的死端）应调至0

5、.16—0.18Mpa。5、在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的回油是否畅通、正常。检查油冷却器供水，以便随时供水。6、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测，运行时间4小时后可停止，试运转结束。7、填写试运转报告，并经过有关人员检查确认合格后，准备进行下一阶段试运转。五、电动机单机试车以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。试运转前卸开电动机与液力偶合器之间的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。1、开启油润滑系统，水系统并做

6、好准备工作。2、点动、检查：确认回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。2、运转30min后检查：轴瓦、温度及振动情况,电动机定子温度不超过135度，轴承温度不超过85度，轴承振动不超过规定值，进油温度超过45度时应开油冷却器控制油温。3、连续运转1小时，在运转中进行全面检查。4、记录电机达到额定转速的时间,电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备拖动主机组进行下一阶段的试运转。六、电动机与液力偶合器的联动试运转将电动机、液力偶

7、合器的联轴节联结好，检查联接管路、仪表等及所有联接螺栓应稳妥可靠，盘动电动机联轴节数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象后开动起动油泵，使油润滑系统先投入工作，保证润滑油连续供给。检查各轴承处供油情况。各项技术要求试验均合格,检查无问题后，由试运转指挥长下令开车。试运转时间为30分钟,手动调节偶合器转速，分步进行：1537——1844——2305——2766——3227——3688——4498，每个转数下均为五分钟。全面检查油站供油情况及偶合器运行情况，并进行确认合格。记录偶合器进出口油压、油温、转速及对供配电系统

8、检查、仪表过程控制及联锁等，填写试车报告，并经有关人员检查确认合格后，准备进行电动机与液力偶合器、变速器的联动试运转。七、电动机与液力偶合器、增速机的联动试运转将电动机、液力偶合器及变速器的联轴节联结好，检查联接管路、仪表等及所有联接螺栓应稳妥可靠，复验齿轮轴的同心度，盘动电动机、变速器联轴节数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象后开动起动油泵，使油润滑系统先投入工作，保证润滑油连续供给。检查各轴承及齿轮