城市煤气气源工程鼓风机安装工程试车方案

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1、张家口市城市煤气气源工茅鼓风机安装工程试车方案编制：审批：河北省安装工程公司2008年3月1曰1.试车目的2.鼓风机试车组织机构3.机组启动前准备工作4.汕润滑系统试运转5.电动机单机试运转6.电动机与液力偶合器的联动试运转7.电动机与液力偶合器、变速机的联动试运转8.鼓风机组负荷试运转9.机组在运行时维护及安全注意事项10.机组的停车十一、运行中可能出现的故障原因及消除方法D1250-249型离心鼓风机试车方案1.试车H的：风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常W靠的运行。

2、试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2.鼓风机试车组织机构试车技术总顾问：李广金现场试车组长：梁海洋现场试车副组长：李建生、谷京虎、苏会成现场协调员：乔俊国、张伟钊、赵亚军现场安全员：江贵;发现场电气负责人：夏玉栋现场仪表负责人.•李京海现场机械负责人：刘杰现场油路负责人：薛飞现场水路负责人：白凤江三、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥

3、，统一行动，非试运转人员不得进入现场。2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确幵闭位置，冷却水水压符合规定要求。4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均安装完毕并调整准确。6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下：①机组润滑系统试运转；②电动机单机试运转；③电动机与液力偶合器试运转；④电动机与液力偶合器、增速机联动试运转；⑤鼓风机组试运行。（空气试车）四、机组

4、润滑系统试运转开启油站电动油泵进行润滑系统试运行和调试，做好油润滑系统试运转的准备工作。1、启动油泵，根据现场进行调节，调整润滑油出U压力（至0.6MPa）及主机使用压力（彡0.15MPa）。2、油质取样化验合格后，检查油温。当低于22度时，确认电加热器进行加热，当油温升至45度时，确认电加热器停止加热。加热期间，油应处于流动状态。3、按要求打开和关闭油站相应的阀门。各监控仪表进口截止阀处于开启状态；各排污排气阀处于关闭状态。4、在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的回油是否畅通、正常。检查油冷却器供水，以便随时供水。5、润滑系统

5、负荷运行正常，完成各项调试和检测，运行时间正常后可停止，试运转结束。6、填写试运转报告，并经过存关人员检查确认合格后，准备进行下一阶段试运转。五、电动机单机试车以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。试运转前卸开电动机与液力偶合器之间的联轴节，盘动电动机转子，检查存无障碍，是否灵活，并倾听存无异声。1、幵启油润滑系统，水系统并做好准备工作。2、点动、检查：确认回转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。2、运转检查：轴瓦、温度及振动情况，电动机定子温度不超过13

6、5度，轴承温度不超过75度，检查轴承振动，进油温度超过40度时应开油冷却器控制油温35度左右。3、在连续运转中进行全面检查。4、记录电机达到额定转速的时间，电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告，并经有关人员签字确认合格后，准备拖动主机组进行下一阶段的试运转。六、电动机与液力偶合器的联动试运转将电动机、液力偶合器的联轴节联结好，检查联接管路、仪表等及所有联接螺栓应稳妥可靠，盘动电动机联轴节数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象后起动油泵，使油润滑系统先投入工作，保证润滑油连续供给。检查各轴承处供油

7、情况。各项技术要求试验均合格，检查无问题后，由试运转指挥长下令开车。试运转时间为30分钟，手动调节偶合器转速，分步进行：700-一15⑻一一2860，每个转数下均为十分钟。全面检查油站供油情况及偶合器运行情况，并进行确认合格。记录偶合器进出口油压（0.05-0.35MPa）、油温（进U小于45度、出□45-80度）、转速（人工测与仪表显示比较）及对供配电系统检查、仪表过程控制及联锁等，填写试车报告，并经有关人员检查确认合格后，准备进行鼓风机机组试车。七、鼓风机机组试车（空气试车）电动机等试车符合要求后，以空气为介质开始进行风机

8、负荷运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统是否符合要求（试车前需在进口DN400阀门处加装10*10涮网，以防止异物吸入风机）。1、起动前的准备工作1）关闭鼓风机出U阀门，打开出U阀门前DN600的人孔与大气联通;2）把进口DN400的阀门开到5~10度的位置；3）检