《02产品入库作业指引1》

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1、产品入库作业指引文件编号:SMT-WI-0051.目的为使生产合格的产品能够顺利入仓,及时交付客户,特制定本指引以满足客户的出货要求。2.职责2.1生产部:负责对产品进行包装、确认数量及将产品送入货仓。2.2品管部:负责对送检产品进行检验并对入仓的产品进行再次确认。2.3货仓:负责对入仓产品进行复核清点并交付客户。3.工作内容3.1品质检验和标示：3.1.1生产线将通过QC检验合格的产品用《物料标签》(或箱头纸)标示好后放在QA待验区域,并开出《QA检验报告》送交QA检验。3.1.2SMT贴装的产品送交QA检验时不需填写QA检验报告,生产部送检人员只需对送检批状态标示清楚进行

2、送检。QA对送检批检验完成后作上检验结果后在《QA每日检验汇总》上填写检验记录，方便对产品检验状态及质量追溯，如有客户特殊要求的除外。3.1.3产品通过QA检验合格后,在《物料标签》(或箱头纸)上盖QA合格PASS章,并将产品放在指定的待出货区域。3.1.4生产部门对通过QA检验合格的产品在入仓前先要通过品管部将待入仓物品进行确认，包括包装和摆放方式以及《物料标签》上有无盖QAPASS章等进行确认,确认合格后在《成品/半成品回库单》签名证实给予放行入仓。3.1.5如送检产品QA检验不合格，通过相关部门（生产或工程）确认属实后作退货处理，具体内容按照《不合格品控制程序》及《批退

3、作业指引》相关流程执行。3.2生产部门入仓工作细则：3.2.1生产部门由专人对QA检验合格区域内的产品进行数量清点确认及包装，包装要求参照作业指导书或其它相应文件执行（如包装方式客户有特殊要求则按客户要求进行）。3.2.2生产部门将包装好的产品清点数量无误后，将该产品的客户名称、机型、指令单号、数量等相关内容填写在《物料标签》或《箱头纸》上，填写《成品/半成品回库单》经生产线领班签名确认后，再通知QA进行现场核对确认，通过确认合格后在《成品/半成品回库单》上签名给予放行，生产线安排人员进行入仓。3.2.3货仓的仓管员收到生产线入仓的产品后，先对产品《物料标签》或《箱头纸》上的

4、客户名称、机型、订单号等与《成品/半成品回库单》的内容进行核实，并清点数量。核对时，对于物品状态标示不清楚或不相符的不收、没有QA检验报告或印章及签名的不收、包装不符合要求的不收、数量不清楚的不收的原则进行交收产品。确认产品无误后在《成品/半成品回库单》签名确认。3.2.4仓管员对入仓产品核实无误接收后，将产品放在成品出货区域待通知安排出货。2页共2页产品入库作业指引文件编号:SMT-WI-0053.2.5《成品/半成品回库单》白色的第一联给货仓，红色的第二联先由生产部配料员先在《入仓/转序记录表》上作好记录后再交生产部文员进行保存，方便日后查数或对帐时使用。3.2.6转序产

5、品用《物料标签》或《箱头纸》注明状态标示，由下一道工序的指定人员来直接领用，确认清点数量与《物料标签》或《箱头纸》内容相对应无误后直接转序到相关的生产部门进行下一道工序生产。领板人员也按物品状态标示不清楚或不相符的不收、没有QA检验印章或签名的不收、包装不符合要求的不收、数量不清楚的不收的原则进行交收产品。产品交收时发出方与接收方均用《入仓/转序记录表》作记录，并在备注栏进行交叉签名确认。方便日后查证及核对。※《入仓/转序记录表》在使用前先要用硬纸皮或胶皮进行订装加固处理，防止印刷品在多次使用后易损坏造成数据丢失。入库合格产品送检4.流程图：生产部门填回库单仓库品管部生产线不

6、合格生产确认返工5.附件：5.1《成品/半成品回库单》ST-R-A1-0225.2《入仓/转序记录表》ST-R-A1-009版本修订历史记录版本号修订内容修订时间A0第一次下发2011-05-06起草：_________审核:______________批准：__________版本：A0日期：_________日期:______________日期：__________生效日期：2011-05-062页共2页