产品质量检验管理制度

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1、产品质量检验管理制度1、目的：本制度规定了产品在生产过程中质量检验的基本要求，保证不合格原料不进厂，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂。2、原辅材料的质量控制2.1检验员依据检验作业指导书检验规范及原辅材料标准，对进厂的原辅材料进行检验、判定与标准的符合性。2.2检验完毕认真填写检验原始记录及报告单盖检验专用章传至有关部门。2.3对不符合原辅材料标准出具不合格报告，予以拒收。3、生产环境检测为保证环境卫生，检验员每周对生产场所尤其是关键卫生区进行空曝及擦拭试验，做好记录，并及时传递至制粉车间。4、工序检验4.1车间质管员要加强生产过程中产品

2、生产的工序自检，包括浓奶浓度、出塔粉冲调性及肉眼可见杂质及包装质量、计量自检、发现问题及时通知相应的工序负责人，分析原因并采取措施予以纠正。4.2检验员做好包装前半成品肉眼可见杂质及冲调性检测，做好浓奶及出塔粉微生物检测，保证不合格半成品不转序。5、成品检测5.1检验员依据下属公司一次性检验规范，对出厂产品做好检验把关，保证不合格产品不出厂。5.2检验完毕填写检验原始记录、报告单，审核员审核后加盖检验专用章，报至有关部门。5.3带“*”号检测项目每半年检测一次。26、职责6.1科长6.1.1在生产技术经理的领导下，全面负责生产过程中的质量检验

3、管理工作。6.1.2参与合格供方的评价6.1.3对不合格品进行评价6.1.4负责纠正预防措施的实施工作6.1.5负责组织检验人员的培训工作6.2检验员6.2.1检验员取得上岗后方可上岗6.2.2执行公司产品检验规范和程序，对原辅材料、半成品和成品进行检验，保证不合格原材料不投入生产，不合格的半成品不转序，不合格成品不出厂。6.2.3负责判定不合格品，做好记录，并对复制后的产品重新检验。6.2.4向技术质量科反馈质量信息6.3品控员6.3.1严格按照作业指导书的要求对生产各个过程实行有效监控，发现问题及时与主管领导反馈信息，并分析原因，采取措施

4、予以纠正。6.3.2参加质检科组织质量分析会。7、考核认真履行其职责，对粗心大意造成产品质量误判，以及出现人为对原辅材料错检、误判或漏检，视情节轻重经予以调离工作岗位，直至开除的处罚。2