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1、催化裂化烟气余热利用改造程洁
(九江石化总厂)[内容摘要]九江石化总厂Ⅰ催烟机出口烟气温度高,该烟气充分合理的利用,有助于提高装置的出力,降低装置能耗,提高设备的利用系数.本文通过对催化裂化烟气增设烟气余热锅炉,充分回收烟气的余热,并将原有的废热炉恢复为中压锅炉,既利用了余热,又增加了全厂的锅炉供汽负荷,减轻供汽压力.一前言九江石化总厂Ⅰ催烟机出口烟气在开工初期,其烟气中的CO含量较高,达6.87%(以重量百分比计).因此,原动力65T/H锅炉按部分燃烧催化烟气,部分燃烧炼厂燃料气,部分燃烧燃料油设计.随着炼厂的发展和改进,催化烟气中的CO含量已
2、逐步减少,为0.4%,尽管如此,烟气温度依然很高,达530°C(平均),正因为如此,动力65T/H锅炉从原先CO烟气混烧炉改变成现在的CO烟气废热炉(3#炉),使3#炉从原来的产65T/H中压蒸汽炉(3.8MPa,450°C)变为现在的产12T/H低压蒸汽炉(1.0MPa,250°C).结果是,锅炉大材小用,而且,烟气中的催化剂粉尘较大,含硫,对锅炉的尾步烟道灰堵丶腐蚀严重,加大了锅炉的维修费用.二烟气余热利用改造(一)现状1催化裂化烟气现状1.1组成1)流量最大值:NM/H,正常值:NM/H.2)温度温度范围:510°C∽550°C,正常值:5
3、30°C.3)压力:500mmH2O.4)容积成分N2CO2COO2H2OSO265.5160.4315<100PPM5)粉尘粒度分布0∽5.4um5.4∽9.8um9.8∽20um>20um0.58.155.4366)含尘量:100∽180mg/Nm（上接第148页）可使渗透停止，当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为溶液的渗透压。反渗透则是在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透方向，把浓溶液的水压到半透膜的另一边，这和自然界的正常渗透过程相反，因次称为反渗透。这种特制的渗透膜称为反渗透膜。反渗透膜发展到现在，主要有醋酸纤维素（C
4、A）膜、聚酰胺（PA）膜、复合膜(TFC)及OPTIMEM膜。复合膜是目前世界上性能最好，最先进的一种膜，能去除95%的Na╂,对钙镁离子可去除98%以上，对其它高价离子几乎可以全部去除。对有机物特别是高分子化合物去除能力相当高，具有脱盐率高，水通量大，能耗低，运行范围宽，易清洗，使用寿命长的优点，价格比CA膜稍高贵。而OPTIMEM膜因价格昂贵，尚未推广到工业化应用。对于工业用水脱盐的反渗透器构造主要有中空式和涡卷式两种。中空式的优点是：(1)单位体积中膜的表面积比率，一般可达16000~30000m2/m3;(2)膜不需支撑材料，中空纤维膜本
5、身可以受压而不破裂。缺点是：（1）膜面去污困难，液料需进严格预处理。（2）中空纤维膜一旦损坏是无法更换的。涡卷式的优点是：(1)单位体积中膜的表面积比率大；（2）压力导管的设计简单，具有挠性，安装和更换容易，结构可以紧密放在一起。缺点是：（1）料液含悬浮固体不适易（2）料液流动路线段；（3）压力消耗高；（4）再循环浓缩困难。设计中究竟选用那一种结构型式，需根据原水水质情况，进行综合考虑。4.结束语通过以上三种方案的技术经济比较以及对反渗透装置的了解，笔者认为反渗透技术发展至今已较成熟，技术可行，安全可靠，系该脱盐率往往可达98%，就目前我国现状而
6、言，反渗透作为高含盐量水制备纯水的预处理手段，技术上先进，经济上合理，这不仅可以取得经济效益，还可取得更大的环境效益。[作者简介]谢淑兰华泰工程公司公用工程室工程师武守华华泰工程公司公用工程室工程师.1.2利用催化裂化烟气余热利用动力3#锅炉回收.非常情况通过锅炉烟囱排放.2动力锅炉现状动力锅炉现有4台,由于3#炉作为废热炉使用,实际正常生产中压蒸汽的锅炉只有3台,随着总厂不断的扩大,生产装置的增加,蒸汽的供给需求量增加,锅炉的负荷紧张,这种供求矛盾日益显得突出.3解决方法将动力3#炉恢复成中压炉,从原来产12T/H(1.0MPa,250°C)，
7、恢复成产65T/H(3.8MPa,450°C)的蒸汽,同时增设一台废热炉,利用催化裂化烟气余热,生产中压蒸汽(3.8MPa,440°C,16.5T/H).(二)流程简介1汽水流程1.13#炉的汽水流程恢复成原中压蒸汽锅炉后,其汽水流程不变.1.2增设催化烟气余热炉的汽水流程为:锅炉给水从管网锅炉中压给水中来(6.4MPa,104°C),经余热炉的给水调节阀调节至(4.0MPa)进入混水器后,进入热管省煤器,再进入一`二级省煤器,然后进入锅筒,蒸汽从锅筒经低温过热器,减温器,高温过热器进入分汽包后并入中压蒸汽管网(3.8MPa,440°C).2烟气
8、流程2.13#炉恢复燃烧炼厂燃气与燃油.2.2余热炉的烟气(530°C)先从烟道进入水封罐,再进入余热炉的烟气通道,再经尾部烟道,并入3
