基础底板大体积砼施工技术

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1、基础底板大体积砼施工技术摘　要：望京新城K6区2a＃地住宅及配套工程基础底板于10月初施工，砼浇筑量11025m3，施工中在材料选择、配合比设计、施工部署、施工方法及养护测温等方面采取了综合措施，有效地防止了基础底板砼危害裂缝的产生。关键词：大体积砼；砼浇筑；砼配合比望京新城K6区2a＃地住宅及配套工程总建筑面积64373m2（地上建筑面积41970m2，地下建筑面积22403m2），为地下三层、地上十八层商住楼，由1＃、2＃、3＃塔式住宅楼及商业用房（裙房）、地下车库组成，三主楼呈“品”字形布置。本工程结构为框架/剪力墙结构，

2、基础为平板式筏板基础（主楼地基为CFG桩复合地基；车库及裙房地基为天然地基，为满足抗浮要求，采取抗拔桩及房心回填钢渣砼措施），基础总长127m、总宽81m，其主楼基础底板厚2.3m（长38m、宽25m）；车库及裙房基础底板厚0.6m。为控制由于地基不均匀沉降及大体积砼温度应力造成的裂缝，设计要求设800mm宽沉降后浇带、施工后浇带，将基础底板分割成7块。本工程底板砼强度为C35/S8，总浇筑方量11025m3，主楼（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）底板砼施工属于大体积砼施工。1、工程特点（1）砼工程量大且底板较厚（集水坑处达4.3m），而主楼底板

3、一次性连续浇筑砼量均达2400m3。（2）底板配筋规格大且密集，为三层双向三级钢。（3）采用水化热高的普通硅酸盐水泥，砼内部由于水化热产生的高温易造成内外温差过大而产生裂缝。2、施工部署2.1流水段划分以设计后浇带为界，将底板划分为7个流水段（见下图），每个流水段砼连续浇筑。整个主体结构完成后14d再施工沉降后浇带；施工后浇带待两侧流水段混凝土浇筑完两个月后即可浇筑。本工程砼采用商砼。6基础底板流水段划分及泵管布置图2.2劳动力与设备投入每段砼浇筑两班人员（共80人）倒班作业；配备3台砼输送泵、两台布料杆。2.3制定紧急预案针对

4、大体积混凝土施工的特殊性，在浇注过程中，为保证砼的连续施工，制定紧急预案：（1）成立底板砼施工应急领导小组，一旦发生紧急情况即启动小组工作。（2）施工前办理好夜施证，保证砼施工连续作业。（3）施工前，与施工现场周围居委会进行沟通，并按相关规定发放扰民费；与地方派出所、城管大队等监督管理部门也事先联系，防止其它突发事件发生。（4）备用200千瓦/小时发电机，保证中途停电发电机在2小时内运到现场并开始供电。（5）砼浇筑采用柴油泵，缓解施工用电压力；备用1台汽车泵，以防施工中地泵出故障从而造成冷缝；备用200m泵管及泵管附件，以备更换

5、。（6）底板施工期间搅拌站停止其它工程的砼供应业务，并另外选一家搅拌站作为备用砼供应站。（7）施工前认真听取天气预报，避免在浇筑中遇到中、大雨。2.4完成情况2.3m厚底板施工段均在28h左右完成，整个底板施工质量良好。3、技术措施3.1材料选用及配合比确定6设计思路：（1）在保证砼水灰比的前提下，采用高效缓凝型减水剂。减水剂作用是：减少每立方米砼用水量，以达到减少水泥用量，从而降低水泥水化热；延长砼拌合物初凝时间，保证现场砼施工的连续性，防止出现“冷缝”。（2）采用矿粉、粉煤灰双掺技术。掺用磨细矿渣粉、提高粉煤灰用量以减少水泥

6、用量，在极大改善砼和易性的同时，能缓解水泥的水化热。（3）低碱型砼膨胀剂的使用。低碱膨胀剂有效弥补由于砼的干缩而造成的裂缝，保持砼内部结构的应力平衡，从而达到抗渗要求。3.1.1原材料选择（1）水泥：选用北京拉法基水泥厂顺发P.O42.5级散装低碱水泥（考虑矿渣水泥与普通水泥掺入矿粉和粉煤灰后的水化热总值差异不大，故选用普通水泥，以减少因使用矿渣水泥产生的较大干缩）。（2）掺合料：采用三河中惠Ⅱ级粉煤灰，首钢嘉华S95级矿渣粉，取代水泥用量。（3）砂：采用承德中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%。（4）石子：三河碎石，粒径0.

7、5～2.5cm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针、片状颗粒总含量≤10%。（5）外加剂：辛庄泵送剂TZ1~1，唐山北极熊CSA砼膨胀剂。（6）水：地下井水（比自来水温度低一些）。3.1.2配合比确定（1）经反复试配，优选配合比，下表所示。混凝土等级C35P8水灰比砂率水水泥砂碎石0.4541%174222746537尾矿石膨胀剂TZ1~1矿粉粉煤灰536259.710569砼单方碱含量1.90kg/m3,单方氯离子含量0.015%，满足相关规范规定。（2）砼坍落度：坍落度140~160mm。（3）砼初凝时间≥12h，终凝时间

8、≤14h。3.2砼最高温度计算控制砼拌合温度23.3℃，砼出机温度23.6℃，砼运输及浇筑成型后温度26.7℃。计算绝热条件下砼绝热温升为48.92℃，砼中心实际最大温升57.03℃。3.3砼温度控制措施（1）采用地下井水；对骨料喷冷水预冷；对骨料进行遮盖，避免