预应力混凝土铁路双线简支箱梁混凝土作业指导书

《预应力混凝土铁路双线简支箱梁混凝土作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、一、编制目的及适用范围明确箱梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求及相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。适用于中铁一局集团桥梁工程有限公司沪杭客运专线现浇简支箱梁，混凝土浇筑、养生等施工作业。二、浇注方案混凝土拌和采用集中拌合楼拌和，混凝土运输采用混凝土运输车运输到工地，混凝土车泵输送至桥面，插入式振动器人工振捣方法。三、过程操作1工艺流程混凝土配料——混凝土拌制——混凝土输送——混凝土浇注——混凝土养护2准备工作2.1施工配合比到位并能够满足相关要求。2.2混凝土配制拌和之前，应对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌注的正常连续进行。2.3配制混凝土的各种

2、材料均应符合有关规定，并有物设部的合格标识，无标识或标识不清者应请示物质部在得到确认合格后方可使用，否则不得使用。2.4外加剂及拌合料符合相关规范。2.5开盘前混凝土拌和设备必须进行试运转，确保其性能符合施工要求后才可以正式拌制。2.6开盘前拌和楼负责人应核对各种衡量器具并按实验室提供的配合比调好，并做好记录。103混凝土配合比设计3.1箱梁混凝土设计3.1.1梁体混凝土强度等级为C50高性能混凝土。3.1.2混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。3.1.3配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，满足设计强

3、度、耐久性等质量要求。4混凝土配料4.1混凝土在拌和时，应按实验室提供的施工配合比中每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。4.2材料计量误差标准:水、水泥、外加剂不得超过±1%，粗细骨料不得超过±2%（均以质量计）。4.3在正常情况下，拌合机不得带负荷起动或超量搅拌。5混凝土拌制5.1混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：砂→水泥及掺合料→水+复合型外加剂→碎石。5.2混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。510

4、.3混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作性等因素，混凝土坍落度控制在180±20mm。5.4冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不宜高于80℃。6混凝土输送6.1混凝土在微机拌合站拌制完成，由砼罐车运至现场，通过混凝土泵车泵送，保持泵车从开始到灌注全过程的正常运转。6.2泵送之前，首先对泵管进行润滑，润滑物采用1：2水泥砂浆。配制1m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压

5、送完毕时，倒入的混凝土直接转入正常泵送。6.3混凝土输送完毕应及时清理泵车泵管。7混凝土浇筑7.1泵送前，首先检查混凝土搅拌机、砼输送车、汽车泵等设备是否处于完好状态，并对混凝土坍落度、含气量、泌水率、和易性等项指标进行检测。7.2开始泵送时，首先要对输送管道进行润滑，并使泵车处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待压力和各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7.3灌注总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板，从两端向另跨中进行灌注的方法”。泵车位于箱梁中间10，对称布料、连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm

6、）、斜向分段(分段长度约8m)的施工工艺左右对称灌注。①灌注时，从腹板开始布料，通过插入式振动器将砼引入底板。②灌注时，由一端开始向另外一端，左右对称灌注两侧腹板混凝土，通过插入式振动棒引导作用，混凝土流向底板中部，底板部分混凝土捣固采用插入式振动棒进行。第一层在腹板灌注完成后由顶板预留灌注孔进行灌注，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。③底板混凝土灌注完成后，进行底、腹板交接处混凝土的灌注。在腹板灌注过程中，浇注至底板的砼不得再用振动棒振捣，以免造成腹板砼坍塌成孔洞，腹板灌注过程中应防止底板砼翻浆过多。当翻浆过多时，采取在底板中部加设压板或暂停灌注以减少砼的流动度。④底板与腹板交接

7、处混凝土灌注完毕，此时腹板部位已有约1.5m高的混凝土，插入式振动棒避免漏震现象。10⑤由一端向另一端对称灌注两侧腹板混凝土时，此时混凝土捣固采用插入式振动棒禁止顺模板向下震捣，振动棒插入下层混凝土深度为10cm左右，禁止振动棒接触抽拔棒及预埋件。腹板灌注过程中应及时对底板砼进行找平、收面。⑥顶板混凝土灌注由一端向另一端进行，顶板混凝土灌注采用插入式振动棒进行振捣，整体振动抹平机进行抹平处理。振动抹平机处理后，即采用人工