导机凸模模具毕业设计

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1、毕业设计用纸摘要本文详细的论述了导机凸模数控加工的加工工艺，通过分析加工零件的工艺，铣削的工装，工艺卡的制订以及编制程序时应注意的问题，解决实际问题。通过运用数控技术加工出导机凸模零件，能使自己在数控技术运用方面得到一次较为系统的训练，基本上达到了适应工厂的要求。主要介绍包括数控机床简介，进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。关键词导机凸模、数控加工技术加工工艺分析、编程、

2、数控刀具、数控加工进给路线。共27页第27页毕业设计用纸目录摘要1目录2前言3第一章课题分析41.1设计课题课题分析41.1.1设计课题目的41.2工件的结构分析41.2.1导机凸模加工要求41.2.2导机凸模三维造型图6第二章数控铣削加工工艺分析72.1数控加工工序72.2工艺工序安排72．3加工顺序72．4装夹方案和夹具的选择82．5选择刀具82．6切削参数及刀具路径82．7确定切削用量19第三章数控程序编制193．1Mastercam自动编程软件进行加工19致谢21参考文献22附录23数控加工

3、程序单23刀具卡片24程序25共27页第27页毕业设计用纸前言数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产面貌涣然一新，在我国，数控技术与装备的发展也有相当大的进步。以pc平台为基础的国产数控系统及柔性制造系统逐渐运用于生产实践，通过对数控技术的运用使我们更好的掌握所学的专业知识。随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。数控加工技术已广泛应用于机械加工

4、制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。无论是手工编程或计算机辅助

5、编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。在这里我用UG造型、UG加工，充分的学习他们的优点，用于导机凸模的加工。共27页第27页毕业设计用纸第一章课题分析1.1设计课题课题分析设计任务分析：（1）计算机绘制零件图和三维造型图；（2）完成导机凸模的工艺过程卡；（3）选择导机凸模数控加工的工装设计；（4）编制导机凸模的数控加工程序，并进行模拟加工；（5）撰写毕业设计计算说明书；（6）参加毕业设计答辩。1.1.1设计课题目的本次毕业设计的主要内容是结合导机凸模零件进行编写数

6、控加工工艺流程，根据材料，合理正确的选择数控机床和加工的刀具，正确的填写数控加工程序单、加工工艺过程卡片、数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工进给路线图表。通过本次课题的完成，熟悉实际生产中加工工程图的全貌和具体要求，其次熟悉实际生产中加工工艺设计的全部方法。通过本课题的完成，使学生达到以下目的：学会查阅有关资料，初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，能较好的编制数控加工工艺；掌握UG自动编程软件，使学生感觉到合作配合工作的重要性，再次熟悉实际生产过程中的程序设计过程及方法，最后学会独立分析解决

7、问题、编写毕业设计说明书以及查找参考资料的方法。1.2工件的结构分析1.2.1导机凸模加工要求所加工零件为导机凸模，加工方式是单件生产。如图1-1所示零件为导机凸模零件，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析。共27页第27页毕业设计用纸图1-1导机凸模a.结构分析如图1-1所示零件由一凸台,两个型腔及三个通孔构成，凸台是由圆弧面和平面组成。b.精度分析上表面相对于轮廓面的平行度为0.05；轮廓面的平面度为0.05；2-φ10通孔的精度等级为H8；Φ24通

8、孔的的精度等级为H7。c.毛坯、余量分析毛坯的材料为A3,毛坯为120X100X25；各边均有加工余量0.5mm。d.结构工艺性分析零件尺寸的标准较统一,且无封闭尺寸；共27页第27页毕业设计用纸构成该零件轮廓形状的各几何元素条件充分无相互矛盾之处，有利于编程。1.2.2定位基准选择加工外轮廓及型腔以下表面和四侧面为定位基准。1.2.3工艺方案拟定通过查阅《机械手册》，根据导机凸模的结构特点，得出各表面的加工方案如下：外形线割上下表面粗磨-精磨2-φ10的通孔线割点钻