无头除尘器在电厂中的应用

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1、无头除尘器在电厂中的应用[摘要]：在介绍火电厂除氧器应用现状基础上，介绍了内置式无头除氧器的工作原理和特点，并对内置式无头除氧器和常规除氧器的性能特点进行了对比，提出了使用这种新型除氧器的建议。 [关键词]：无头除氧器；火电厂；参数除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。 1火电厂除氧器应用现状 目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的，包括

2、在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。 随着对外技术交流的不断深入，国外先进的除氧技术和设备在国内也有落户。荷兰StorkThermeqB.V.（以下简称Stork）公司有几十年生产和设计除氧器的经验，其设计制造的内置式无头除氧器(以下简称无头除氧器)，以其独特的优点占据着强大的市场份额。目前有些国内电力设备制造公司与荷兰Stork公司已经开始合作，从事无头除氧器在国内的生产和销售。国内拟建及在建的300MW及以上机组大多采用无头除氧器。 2无头除氧器的工作原理及特点 2.1工作原理

3、 凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越长，对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水，不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，在水容积一定的情

4、况下，除氧器筒体直径越大，汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。300MW及以上的无头除氧器通常采用3800mm的直径。 2.2性能特点 a.设备整机价格低于常规有头除氧器（300MW及以上机组）。 b.节省土建费用，除氧间高度降低了3～4m。 c.排汽损失低，每台机组每年可节省运行费用几十万元。 d.负荷变化范围在10～110之间时，均能保证出水含氧量小于5.0×10-6。 e.单容器结构，系统设计简单、优化，避免应力裂纹，抗震性能优越。 f.质量较轻，低

5、振动。 g.采用Stork公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠。 h.直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置。 3无头除氧器与有头除氧器比较 3.1基本结构和参数的比较 3.1.1无头除氧器 a.除氧形式：喷雾型。 b.除氧原理：凝结水通过喷嘴充分雾化，进行初步除氧，蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成最终除氧。 c.结构及材料：单容器结构，除氧喷嘴内置于水箱内；喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采用碳钢。 d.净质量：300MW机组单台约80t；600MW机组单台约120t。 e.喷嘴及其容量：盘式恒速喷雾喷嘴；300MW机组配1

6、个1200t/h喷嘴；600MW机组配2个1200t/h喷嘴。 f.最大容量高达6000t/h（1300MW机组）。 g.寿命由于没有除氧头，从而避免了水箱上部大的集中载荷，筒体应力大大减小，降低了产生应力裂纹的可能性。 3.1.2有头除氧器 a.除氧形式：喷雾淋水盘或其他型式。 b.除氧原理：通过喷嘴雾化，去除大部分氧气；深度除氧阶段，凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从下部进入淋水箱。 c.结构及材料：双容器结构(除氧头 水箱)，除氧头采用不锈钢复合板，水箱采用碳钢。 d.净质量：水箱和除氧头总质量300MW机组约90t/台；600MW机组约14

7、0t/台。 e.喷嘴及其容量：弹簧喷嘴，配多个小流量喷嘴，单喷嘴最大流量25t/h。 f.最大容量：2400t/h（600MW机组）。 g.寿命：由于有除氧头，水箱上部有比较大的集中载荷，筒体应力大大增加，在运行中将大量产生应力裂纹，从而降低除氧器设备使用寿命。 3.2机组安装布置比较 a.检修维护平台：无头除氧器只需沿水箱布置1个平台，有头除氧器至少需要2个平台。 b.管路系统：无头除氧器管路系统少，安装简单容易；有头除氧器在除氧头和水箱之间，需要接平衡管，管路较长，安装相对较复杂。 c.保温材料：无头除氧器需用较少，有头除氧器相对较多。

8、 d.排汽凝汽器：无头除氧器由于除氧时被带走的蒸汽量很少，不需要排汽凝汽器；有