无头除氧器在电厂中的应用的论文

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1、无头除氧器在电厂中的应用的论文[摘要]：在介绍火电厂除氧器应用现状基础上，介绍了内置式无头除氧器的工作原理和特点，并对内置式无头除氧器和常规除氧器的性能特点进行了对比，提出了使用这种新型除氧器的建议。[关键词]：无头除氧器；火电厂；参数除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。1火电厂除氧器应用现状目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧

2、头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。随着对外技术交流的不断深入，国外先进的除氧技术和设备在国内也有落户。荷兰storkthermeqb.v.（以下简称stork）公司有几十年生产和设计除氧器的经验，其设计制造的内置式无头除氧器(以下简称无头除氧器)，以其独特的优点占据着强大的市场份额。目前有些国内电力设备制造公司与荷兰stork公司已经开始合作，从事无头除氧器在国内的生产和销售。国内拟建及在建的300m水在除氧器中的流程越长，对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽

3、从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水，不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，在水容积一定的情况下，除氧器筒体直径越大，汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。300mm的直径。2.2性能特点a.设备整机价格低于常规有头除氧器（300m。c.排汽损失低，每台机组每年可节省运行费用几十万元。d.负荷变化范围在10

4、～110之间时，均能保证出水含氧量小于5.0×10-6。e.单容器结构，系统设计简单、优化，避免应力裂纹，抗震性能优越。f.质量较轻，低振动。g.采用stork公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠。h.直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置。3无头除氧器与有头除氧器比较3.1基本结构和参数的比较3.1.1无头除氧器a.除氧形式：喷雾型。b.除氧原理：凝结水通过喷嘴充分雾化，进行初步除氧，蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成最终除氧。c.结构及材料：单容器结构，除氧喷嘴内置于水箱内；喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采

5、用碳钢。d.净质量：300m，600m（总高度降低了3～4m）；有头除氧器300m，600m。f.抗震效果：无头除氧器为单容器结构，因此具有极佳的抗震能力；而有头除氧器的除氧头焊接在水箱的上部，总体高度较高，并且在除氧头和水箱之间存在应力，因此抗震效果相对较差。g.基础荷载：无头除氧器由于质量较轻，对基础的荷载较小，300mpa，适合于真空、大气、过压运行，定滑、运行。b.可选择过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽（90）、蒸汽/水混合物、热水单一除氧介质，也可混合使用，取决于用户。c.被除氧水种类有凝结水/给水、补充水/化学除盐水，能够将较

6、低温度的给水加热到除氧器饱和温度。d.负荷变化范围在10～110，均保证出水含氧量小于5×10-6（即最低负荷可达10）。e.水箱加热由标准的蒸汽分配管完成，即在除氧过程中保持水箱加热，不需额外的水箱加热装置。f.正常运行时的噪音不超过63.5db（a）。g.当除氧器入口蒸汽在15～80m/s时，运行的除氧器几乎没有振动或振动很小（低振动是内置式无头除氧器的显著优点）。h.出水含氧量性能保证值不高于5×10­-6，正常运行时2×10-6左右（国电石嘴山电厂2×300mpa或0.147～1.202mpa。b.主要使用汽

7、机低压抽汽。c.被除氧水种类有凝结水/给水、补充水/化学除盐水，在将低温给水加热到除氧器饱和温度时会遇到一些困难。d.负荷变化范围在35～105，出水含氧量小于等于7×10-6。e.需额外的水箱加热装置。f.符合国内噪音工业标准85db（a）。g.有些设计振动较大。h.出水含氧量5×10-6～7×10-6。i.随着压力升高，水可能出现过冷状态。j.需要启动再循环泵。3.4机组可靠性比较a.喷嘴的可靠性：无头除氧器喷嘴是stork公司的专利设计，无转动部件，免维护，具有自身过滤功能以防堵塞，高度可靠；有头除氧器除氧头内部存在转动部

8、件，机组故障率提高。b.应力集中：无头除氧器由于采用单容器结构取消了除氧头，避免了水箱与除氧头处的应力裂纹；有头除氧器在除氧头和水箱之间采用焊接连接，因此不可避免地存在着应力裂纹。c.热疲