给排水机电施工方案

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1、第一节施工工艺水泵基础划线、定位、浇注测量定点、孔洞预埋套管养生给排水管道向定位划线水泵管道安装支吊架及立管制作泵房电控安装室外测量管道施工管碰头安装泵检查、加油管道冲洗试压卫生洁具安装保温安装水泵现场调试系统冲洗试压水泵遥控系统公司自检系统标示牌调试第二节施工方法及措施一、管道安装1、塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；g、选择相配的A

2、BS粘合剂，并搅拌均匀；h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。2、无缝铜管的安装该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和

3、焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。管件制作程序检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头管件制作要求管件所用材料应与管道材质相同；热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径；冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍；煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；冲压弯管椭圆度不大于3%。管件安装要求在水平管道上安装弯头时，其

4、坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对焊工的要求a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口

5、加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对

6、口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：II焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；VI焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。3)、室内排水管室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承

7、插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长度404550657080100125150200c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管

8、道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。4)、焊接钢管连接a、管道支架、