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时间:2018-03-26
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1、《***石化***炼油化工有限公司加工高硫原油项目环境影响评价报告书》简本*****石化环境保护科技有限公司二零零八年五月***炼油化工有限公司是***石化20世纪90年代以来第一个整体新建的炼油企业,也是目前国内单系列规模最大的炼油项目之一。2006年9月28日,***炼油化工有限公司800万吨/年炼油项目15套生产装置全部一次开车成功,打通全流程,生产出合格产品。目前,***炼化项目已通过生产验收,投入正常生产,生产中采购和加工的原油基本为进口混合的阿曼类原油,为适应世界范围内原油资源变重、变劣的发展趋势,增强***炼化的原油加工适应性和灵活性,中石化集团公司立
2、项确定在现有炼厂的基础上改造以实施加工高硫原油。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定,应对改造项目进行环境影响评价,建设单位***炼油化工有限公司委托上***域石化环境保护科技有限公司进行评价工作,环评单位接受建设单位委托后,与参评单位***省环境科学研究院密切合作,勘探现场,积极收集工程资料和项目所在地环境资料,进行调查分析、预测、评价,编制形成本报告书。1建设项目概况1.1项目名称、建设性质及建设地点项目名称:***石化***炼油化工有限公司加工高硫原油项目项目性质:更换原油品种的改造项目,即由原设计加工原油阿曼/文昌=4:1改
3、为阿曼/科威特=3:7。项目建设地点:***省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧的***炼化公司内,项目区域位置图示于图1。1.2工程建设内容加工高硫原油项目建设内容为三建五改一配套,即新建三套工艺装置,改造五套工艺装置和装置界区外与本项目有关的配套系统改造。(1)新建三套工艺装置A.70×104t/a航煤加氢脱硫醇装置。图1项目区域位置图B.5×104Nm3/h制氢装置。C.10×104t/a硫回收及尾气处理装置。(2)改造五套工艺装置A.800×104t/a常减压装置改造B.310×104t/a催化原料预处理装置改造C.脱硫脱硫醇装置改造D.溶剂再生装置改造E
4、.120×104t/a加氢裂化装置改造(3)配套系统改造装置界区外与本项目有关的配套系统改造,主要为:储运系统新建4×20000m3内浮顶汽油罐、4×20000m3内浮顶航煤油罐、2×5000m3内浮顶航煤加氢原料罐、2×5000m3内浮顶石脑油罐,增原料泵及装船泵10台。1.3主要原料(1)原油阿曼原油240万吨/年(含硫1.04%);科威特原油560万吨/年(含硫2.4%)。阿曼原油、科威特混合原油(阿曼/科威特为3:7),混合原油硫含量为2.0%,属含硫石蜡—中间基原油。(2)甲醇3.46万吨/年。(3)天然气34.25万吨/年。1.4产品方案本项目主要生产液
5、化气、石脑油、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品,同时提供化工产品苯和聚丙烯,以及为苯乙烯装置提供催化干气(乙烯)。全厂产品量及其质量标准见表1-1。表1-1主要产品产量序号名称单位数量质量标准1液化气104t/a51.82GB11174-1997含硫343mg/m32石脑油104t/a15.653汽油104t/a248.84欧III90#、欧III93#、欧III97#、欧III98#含硫0.015%4煤油104t/a129.91国家3#航煤含硫0.2%5柴油104t/a250.52欧III含硫0.035%6硫磺104t/a15.63GB2449-92含硫>98
6、.5%7聚丙烯104t/a19.528苯104t/a5.66GB3405-89含硫2ppm9乙烯104t/a2.20厂外回收10燃料油104t/a16.22自用11.24×104t/a,含硫0.5%11MTBE104t/a4.5012废聚合物104t/a0.491.5燃料本项目燃料消耗及规格见表1-2。表1-2燃料消耗及规格名称消耗量,万t/a含硫率燃料气18.5820ppm(自产)燃料油11.240.5%(自产)PSA尾气25.78(自产)天然气6.0550ppm1.6公用工程消耗(1)电本项目新增用电量5.83MW,全公司最大负荷为138MW,正常生产(催化装置
7、主机正常运转)时全公司计算负荷112MW。(2)蒸汽全厂蒸汽系统分为三个压力等级:3.5MPa蒸汽管网压力3.5MPa,温度410℃;1.0MPa蒸汽管网压力1.0MPa,温度250℃;0.35MPa蒸汽管网压力0.35MPa,温度165~175℃,蒸汽负荷见表1-3。表1-3全厂蒸汽负荷表蒸汽等级蒸汽负荷,t/h3.5MPa5871.0MPa3570.35MPa99.5全厂蒸汽动力平衡主要由装置余热锅炉和蒸汽发生器提供中、低压蒸汽。(3)生产给水本项目建成后新增生产给水43.5m3/h,其中连续用水3.5m3/h,间断用水40m3/h,现有生产给水管道系统能够
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