高速公路水稳基层施工技术交底

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1、xx高速公路水稳基层施工技术交底一、工程概况1、工程概况：本标段起止桩号K127+660-K151+500，全长23.8km，路面基层设计为4%水泥稳定碎石基层，共计m2；5%水泥稳定碎石基层，共计m2二、人员、设备准备序号职务数量备注1技术主管负责人1负责底基层全盘施工技术指导2施工现场负责1负责现场人员、机械调度及与摊铺相关的事情3施工机械负责1负责对沥青摊铺机的摊铺过程以及其它施工机械，做系统调试、维修4拌和场负责1负责摊铺施工过程中的技术指导，实行全程跟踪指导5试验工程师1负责摊铺现场和拌和楼，实行跟踪观测6质检工程师1负责摊铺过程中

2、的质量控制7测量工程师1负责施工前底面标高、松铺控制，及路面宽度8机械队长1负责对摊铺机的摊铺过程监控，以及其它施工机械，做系统调试、维修9熟练工人40负责摊铺过程的（清扫、装模、挂线、养生、封路、安全、保卫）工作试验仪器一览表序号仪器数量备注1电子天平4台称量2YE-2000压力机1台制件密实用3EDTA滴定设备1套检测水泥剂量4无侧限试模9套试件成型5D15CM灌砂仪2套现场压实度检测6脱模器1台试件脱摸7标准养护室1间试件养护8钻孔取芯机1台取样9砂石标准筛1台筛分用机械设备一览表序号设备数量备注1稳定土拌和机WC5001套每小时拌和5

3、00吨2中联履带式摊铺机2台3胶轮压路机1台30吨，揉搓挤密压实4压路机2台20吨，主要压实5双钢轮双驱双震压路机1台静压，收光6装载机2台装料7洒水车2台养护830T自卸汽车15台运输三、水稳基层施工前准备1、在铺筑水泥稳定碎石底基层前，将路基上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，但不得积水，对松软、不符合规定要求的部位必须翻挖、清除，并用同类材料修补，压实厚度不小于10cm。摊铺基层前，对底基层进行冲洗与清扫，保证底基层清洁无泥土等杂物。在干净的下承层顶面喷洒1.5kg/m2的水泥浆，在摊铺机前40-60m范围内喷洒，并保

4、证已喷浆好的顶面必须在1小时内紧跟摊铺，确保基层与底基层紧密相连，形成一个整体。2、用全站仪准确放出中桩与边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线，根据石灰线挂线装好钢模板，钢模板采用木棒斜支撑。钢模板厚度一般为压实后底基层、基层厚度。钢模板加工采用三角撑，每米设置一个，要求模板拼装直顺、牢固，并往内倾斜5度，保证碾压后侧面垂直。3、挂线：中、边桩外20cm位置，直线每10m、曲线每5m设置挂线桩，根据桩位的设计标高、松铺厚度、摊铺机挂线常数确定挂线高程。挂线高程=底基层设计标高+碾压厚度*松铺系数+挂线常数。钢丝高度高出摊铺高程10-15cm以提

5、供摊铺机的行走高程及自动找平。挂线一般采用直径为2-2.5mm的弹簧钢丝，钢丝两端必须用紧线器拉紧绷直，张紧力在800-1000N，钢丝绳拉紧度一般以传感器滑移时钢丝绳不下垂且不跳动为标准。在整个作业期间施工人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。钢丝绳应安排专人看管，严禁触碰钢丝，发现异常时立即恢复。4、施工前应实行交通管制。除施工有关车辆外其他车辆不得进入施工现场，并在施工现场摆设好道路指示牌、安全标示标牌、反光锥、做好相应的现场交通安全管理工作。四、水稳基层料的拌和与运输1、水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌制混合料，拌和站操作人员严格按照施工

6、配合比上料拌和，拌和好的混合料要颜色一致，无粗细集料离析现象。2、每天拌和场开工前进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。并跟踪检查混合料的质量，随时对混合料进行相关试验检测。3、在混合料装料时，自卸车每装一斗料，就移动一次位置，一车料最少按车厢前部、中部、后部三次装料，以防离析。4、拌和场由试验室派专人负责混合料水泥含量检测，出现异常时均匀调整，不能一次调整过多，避免水泥含量变化过大，导致基层强度不均匀而出现开裂的现象。5、运输混合料采用自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净，制动和顶推系统良好，并控制行车速度4

7、0km/h以内，按规定的路线行驶，并在运输中加以覆盖以防水分蒸发。6、拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以转车或废弃。五、水稳基层料的摊铺与整型1、摊铺方案：①基层采用两台摊铺机梯队式摊铺，摊铺机中间搭接宽度20cm。摊铺机不能摊铺的地方用人工摊铺补齐，半幅基层一次性碾压成型。②基层在两侧均采用挂线控制松铺厚度的施工方法。摊铺机作业时，螺旋分料器在布料时保持匀速运转，且布料高度尽可能保持一致，以在螺旋叶片的2/3处为宜。2、开始摊铺时摊铺机的起步：

8、①先在熨平板下垫塞枕木和钢板（厚度为起步时该处的松铺厚度）。②然后用铝合金条检查枕木与挂线间的高度，控制挂线常数=铝合金条高度。同时在摊铺过程中检测摊铺顶面与挂线间