隧道工程衬砌台车安装操作方案

《隧道工程衬砌台车安装操作方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、GLTC-9000型隧道衬砌台车安装使用说明书XXX公司二OO八年五月一、前言11SGT-9000型隧道液压钢模衬砌台车是XXX公司自行开发、研制的用于铁路、公路隧道大模板衬砌的施工机械。本台车根据XXX公司提供的隧道断面图设计制造的，适用于隧道的二次衬砌。本说明书重点阐述了SGT-9000型公路隧道液压钢模衬砌台车结构特点，安装、拆卸方法，施工中操作的步骤及注意事项。本设计及操作使用说明书可供衬砌台车操作人员及维修人员使用。二、总体设计构思与设计原则1、总体设计构思衬砌台车的作用主要是满足隧道二次衬砌，提高隧道衬砌质量，减轻工人作

2、业强度，达到迅速、安全、可靠、方便、省力的施工目的。本台车采用轨行式，液压动力控制立、拆模作业。2、设计规范与标准《钢结构设计手册》《钢结构焊接规范》《起重机设计规范》《铁路桥涵施工技术规范》113、结构计算方法与原则对台车的主要承力部件为龙门架、上部纵联工钢及钢模板，我们均按照许用应力进行强度或稳定性的校核。（混凝土浇注的速度为2m/h）即δ≤[δ]=δs/nτ≤[τ]=0.6[δ]或δ≤ψ[δ]----稳定性校核δ----拉应力τ-----剪应力δs----屈服极限n----安全系数ψ----稳定系数[δ]----许用应力[τ]

3、----许用剪应力三、总体性能参数及特点1、衬砌台车总体性能参数台车总重约50t台车走行速度12m/min台车外形尺寸900cm×529.6cm×779.0cm(长×宽×高)台车横移量左、右各150mm台车模板最大升程250mm整机功率17.5kw允许混凝土浇注速度≤2m/h11台车走行适应坡度＜4.0%2、衬砌台车总体结构特点本台车主要由模板总成、走行系统、底梁、龙门架、模板横联、平移机构、液压系统、电气系统等组成。（见图一）⑴模板总成部分模板总长9000mm，由6块长1500mm的拼接段组成，包括拱顶模板、拱腰模板、收拢铰等部件

4、。模板按一般锚段的断面图进行设计的，模板总高4588mm(立模时)，模板设有3个喷浆口，16个工作窗及多层人行走道，以便施工作业。⑵龙门架部分龙门架是浇注混凝土时台车的主要承重部件，它的抗弯、抗扭性能对于保证衬砌轮廓尺寸至关重要，故采用了抗弯强度大、重量相对较轻的工钢结构及箱形梁结构，使龙门架结构紧凑、刚直，以满足浇注混凝土时对模板的支护。⑶走行系统走行系统由主动机构和从动机构两部分组成。主动走行机构由电机驱动，双链轮传动，包括两个走行轮（轮间亦采用链轮传动）、均衡梁。均衡梁将载荷平均分配在车轮上.11⑷平移机构及上拱架平移机构安装

5、在龙门架横梁之上，它由平移油缸、移动装置等部分组成。立模时，通过平移油缸推动组合槽钢移动，使模板相对于龙门架左右移动，来实现模板中心与隧道中心的对位。上拱架通过竖向油缸与平移机构相连，拱顶模板安装在纵联工字钢上，可通过竖向油缸的升降，来完成模板的上、下对位，使模板达到设计高度。⑸液压系统与电气系统（见图二、图三）液压系统由液压站、油缸及控制油路等组成。水平调整油缸可使模板相对龙门架左右平动，从而保证模板中心与隧道中心的对位。四个竖向油缸既能同步动作，也可单个动作，完成对拱顶模板的立、拆模及模板的上、下对位。侧向油缸左、右各两个，侧向

6、油缸通过活塞杆的伸缩动作，完成侧向模板的立、拆模及左、右对位。台车动力电源为三相380V、50Hz，总功率为17.5Kw。⑹锁定及支撑由于台车的断面尺寸大，因此，在立模完成后，各部的千斤顶支撑将拱顶模板、侧向模板、龙门架锁紧，形成一个大的刚性整体，来承受浇注混凝土时的载荷。⑺轨道11采用铁路常用43kg/m轨，枕木外形尺寸按《台车加工技术标准》(详见《台车加工合同》)。在衬砌前应严格保证轨道基准平面的统一，安装后要保证轨道中心线与隧道中心线误差小于20mm。四、衬砌台车组装及拆卸：1、所需工具及器材12t汽车吊1台普通活络扳手12#

7、6把水平仪1台榔头2把扶梯1个枕木（170×210×1000）200根木板（300×50×3500）80块垫板200块道钉800颗2、组装场地⑴组装场地应在离洞门口约30米处,可在组装时不影响洞内施工,场地应平整,面积约为20(m)×15(m)。⑵在铺设轨道处，地基应进行压实处理，其承载力应达到30Kpa。3、组装步骤11⑴将枕木按间距500mm铺开(枕木中心距6000mm),然后将轨道铺设其上,每根枕木上道钉数量不少于3颗。钢轨中心距不得超出6000±10mm范围,且与隧道中心偏差不大于±20mm,轨面平直度≤20mm/10m。⑵

8、将前、后走行机构组装完毕，按图纸距离放置于轨道上，并固定之。⑶把龙门架底梁吊起置于走行机构之上，并与其联成一体。⑷依次将组装好的龙门架框架与底梁相连，安装侧联角钢及上部平联角钢，最后安装支腿千斤顶。⑸将平移机构组装后，吊装于龙门架前后