镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准

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1、镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准（QS/CESE281001－20××）编制人：审　核：批　准：第22页，共22页时　间：镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准1　适用范围　　本工艺标准适用于镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工程。2　施工准备2.1材料准备2.1.1风管制作所用板材、型材以及其它主要成品、半成品材料的规格、性能，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件，材料进场时应按现行有关标准进行检查验收。2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。表2.1.2普通钢板或镀锌钢板

2、风管板材厚度(mm)类别风管长边尺寸b微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形b≤3200.50.50.50.752.0320＜b≤4500.50.60.60.752.0第22页，共22页450＜b≤6300.60.750.751.03.0630＜b≤10000.750.750.751.04.01000＜b≤15001.01.01.01.25.01500＜b≤20001.01.21.21.5按设计2000＜b≤40001.2按设计1.2按设计按设计注:1.工作压力P≤125Pa为微压系统，125

3、Pa〈P≤500Pa低压系统，500Pa〈P≤1500Pa为中压系统，P〉1500Pa为高压系统；2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2.1.3镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌钢板镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当无任何规定时，应采用不低于80g/m2的板材，表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤、划伤及水印等缺陷。其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。2.1.4连体法兰角连接件（角码）采用一次压制成型，厚度δ=1～1.2mm。如下图2.1

4、.4所示。图2.1.4角码外形尺寸图第22页，共22页2.2施工工具的准备2.2.1搬运工具：液压熊猫车、板车2.2.2制作机具：开卷机、校平机、龙门剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机、手用电动剪2.2.3检测测量工具：不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲2.3施工条件的准备2.3.1风管制作应有批准的图纸、经审查合格的大样图、系统图、排版图，图纸发生变更的，应有设计变更的通知书或技术核定签证。并有施工员书面的技术质量、进度、安全文明交底。2.3.2风管加工应在专用加工场地内进行，场地应平整、

5、清洁，具有防雨、防水等措施。加工区应按照板材堆放区、下料区、废料区、咬口区、折方区、组合成型区进行流水线布置。加工完成的风管应集中堆放在清洁、干燥的区域。2.3.3洁净风管制作应有专用场地，设置风管清洗区，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软底工作鞋。2.3.4洁净风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。2.3.5风管加工作业区要有可靠的电源，安全防护措施，并配有消防灭火器材。2.3.6施工记录、检测数据等过程记录表格准备妥

6、当。3施工工艺3.1工艺流程图第22页，共22页3.2生产线流程图3.3直管加工3.3.1开卷校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图3.3.1），同时一定要调整开卷机，

7、使之水平，否则不能取得满意的校平效果。第22页，共22页图3.3.1开卷校平示意图3.3.2剪板下料1）风管咬口方式采用联合角式咬口。2）风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图3.3.2尺寸倒角。图3.3.2倒角尺寸标注图3）采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图3.3.2），再进行后续工作。3.3.3压筋加固第22页，共22页1）薄钢板法兰矩形风管长边尺寸在630

8、压筋线应尽量与法兰线方向平行，排列应规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形。2）加强筋外凸方向为风管外侧。3.3.4咬口成型1）根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。2）拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。3.3.5组合法兰成型1）将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。2）长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成