共板法兰风管制作工艺总结

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1、共板法兰风管制作工艺总结共板法兰工艺：共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管.1、共板法兰风管工艺特点1）、优点:①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；

2、③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.2)、缺点：①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。2、共板法兰风管生产设备本工程共板

3、法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s；3、共板法兰风管制作流程送料压筋剪板咬口制作压制法兰折方成型检验角卡下料角卡冲压检验检验角卡安装涂胶材质检验4、共板法

4、兰风管制作工艺：①、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-Ⅱ风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：手动调整方式（F1）：用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工

5、风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。订单形式（F4）：共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工；自动开料（F5）：用于批量下料；参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更改。a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。b、调

6、平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。c、冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧

7、油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。②、咬口制作：本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.1~0.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起

8、的间隙变动