隧道工程防排水施工方案（中交）

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1、xx高速公路二期工程隧道防水施工方案路桥XX工程有限公司xx高速xx标项目经理部xx年xx月xx日目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案2四、施工质量要求标准2五、机械设备及人员配备2六、质量、安全、环保和职业健康保证措施2七、施工计划2一、编制依据1.1、xx高速公路二期工程xx合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求。1.2、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）1.3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）1.5

2、、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。1.7、xx省高速公路《隧道施工标准化指南（试行）》。二、工程概况xx隧道位于xx境内，为双向六车道分离式隧道。隧道洞身位于平曲线上，左洞位于R=1120米曲线上，右洞位于R=1110米曲线上。左右洞均部分洞身位于超高段，左洞横坡为4%~2%，右洞横坡为-4%~2%。左洞进口桩号为ZKxx+xxx，左洞出口桩号为ZKxx+xxx，长x米，纵坡采用-1.563%、+0.563%；右洞进口桩号为YKxx+xxx，右洞出口桩号为YK

3、xx+xxx，长x米，纵坡采用-1.555%、+0.577%。本隧道沉降缝和施工缝均采用中埋式橡胶止水带止水，采用设置路缘排水沟排除路面水，两侧设置侧式排水管，拱脚两边设置纵向排水管，调平层底及二衬背后设塑料盲沟，满铺土工布和防水板，二次衬砌采用抗渗等级≥S6的防水砼的综合防排水措施。三、施工方案1、隧道防排水原则隧道结构防排水遵循“以排为主，防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则施工，特别要做好结构自身防水，对可能的渗水的位置进行引排和封堵，以达到建成后“洞内无渗漏水，安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水

4、”的标准。2、防水系统组成2.113、全洞满铺防水层，环向封闭，防水层采用EVA防水卷材和无纺布，采用热双焊缝无钉施工工艺，防水卷材厚1.2mm，无纺布300g/m2（无纺布设于围岩一侧）；隧道衬砌沉降缝及施工缝设置中埋式橡胶止水带。2.2、模筑砼采用防水砼浇筑，砼中膨胀剂，以达到衬砌密实、防裂及防水目的，其抗渗标号不低于S6。3、隧道排水系统的组成3.1、根据路面横坡情况设置通缝式路缘排水沟排除路面水，其中左洞左侧通长设置，右洞左侧通长设置，右洞右侧设置范围为YKxx+xxx~YKxx+xxx。3.2、在两侧电览沟内

5、侧，调平层下设置φ25cm侧式排水管作为洞身渗水排出的主要通道。3.3、在二衬背后及调平层底设置MF12塑料盲沟，5~10米布置一道，施工时根据施工地段水量调整盲沟间距。3.4、隧道左右拱脚背后设置φ10cmHDPE双壁打孔波纹排水管各一道，其纵坡与路面纵坡一致，且每间距8米设φ10cm横向排水管使其与侧式排水管连通。如图：134、施工方法4.1、土工布及防水板施工铺设土工布和防水板在自制简易台车上进行，上部采用现场使用的钢管或槽钢弯制成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便升降。施工时先铺设土工布，用射钉

6、将土工布固定牢固。然后铺设防水板，防水板铺设施工工艺流程见下图：4.1.1、防水板洞外下料及粘（焊）接防水板按环向进行铺设，根据开挖方法，设计断面、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长度来确定防水板的下料尺寸，将剪裁好的防水板平铺，按规范要求搭接，再粘（焊）接成一个循环所需要的防水板，对粘（焊）接好的防水板进行抽样检查，合格后将一个循环的防水板卷成筒状待用。4.1.2、防水板的铺设①将防水板铺设台架于作业段就位。②沿隧道拱顶中心线纵向铺设尚未充气的圆柱形气囊。③在支撑架气囊上纵向铺设悬承用的8#铁丝。④将一个作业循环长度卷

7、成筒状的防水板置于支架中央。⑤放开防水板使之自由垂落在支撑架两侧，然后用同样方法铺设土工布滤13防水板铺设施工工艺流程图防水板剪裁下料洞外粘结或焊接接缝检查铺设台架就位沿拱顶纵向设置气囊在台架上纵向铺设铁丝将防水板铺设在台架上铺设质量检查放气并取出气囊降下支撑架相邻循环接缝处理悬承铁丝气囊充气升起支撑架层，并与防水板密切叠合后整体铺设。⑥旋转丝杠将支撑架升起，使防水板及滤层尽量贴紧隧道壁面。⑦给气囊充气。⑧卸掉上一循环固定悬承拉线的膨胀螺栓，将上一循环的拉丝铁丝与本循环的悬承拉线逐根相连，张拉铁丝将防水层与壁面贴紧，然

8、后将悬承铁丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。⑨、悬承顺序为先拱后墙，由上而下进行，考虑到拱部受力较大及悬承铁丝有一定弹性，拱顶及两侧拱脚各设二道ф6的圆钢悬承。⑩、相邻环向防水板间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面上与前一组防水板端头作为粘（焊）接平面垫板，边粘（焊）边沿环向移动三合板，粘（焊）完成后撤出三合板旋转丝杠，下降